Организация обучения

• Обучение службы эксплуатации правилам использования оборудования, проведения регламентного технического обслуживания, устранения мелких неисправностей (в соответствии с предоставляемым списком) производится обычно при пуско-наладочных и приемо-сдаточных работах.

• Возможно обучение в более глубоком объеме по возможностям, правилам эксплуатации и обслуживания всего предлагаемого спектра оборудования, устранения неисправностей системы на базе Сервис-центра в Тюмени с участием представителя завода-изготовителя. На основании данного обучения завод-изготовитель выдает сертификат службе эксплуатации на право обслуживания и диагностики оборудования.

• Возможно обучение на заводе-изготовителе (Германия, Швейцария, Финляндия) с целью получения глубоких знаний по спектру и возможностям поставляемого оборудования, для ознакомления с технологией и преимуществами производства, обучения ремонту.

Организация пост гарантийного обслуживания

• При подписании контрактов на пост гарантийное обслуживание предпочтение отдается постоянным заказчикам. Формы обслуживания различны и зависят от желания заказчика и могут быть смодулированы в различных вариантах.

• Две основные формы обслуживания: договорная, заявочная.

• Гарантийный срок на работы по ремонту для оборудования в пост гарантийные сроки могут составлять от 1-го до 6-ти месяцев в зависимости от объема производимых работ.

Виды выполняемых работ по ТО и ППР электрооборудования

с приложением типового перечня

Типовой перечень работ по техническому обслуживанию систем электропитания постоянного тока и переменного тока, аккумуляторных батарей

1. Система электропитания постоянного тока

   1. Внешний осмотр технического состояния оборудования, установленного в системный шкаф ЭПУ: выпрямителей, контроллера, автоматов и предохранителей защиты нагрузки и аккумуляторных батарей, кабелей переменного и постоянного тока, подключенных к ЭПУ

   2. Очистка оборудования от пыли и посторонних предметов (обрезков проводов, изоляции кабелей, крепежа, строительного мусора и т. д.)

   3. Дистанционное бесконтактное измерение температуры контактов и токоведущих кабелей.

   4. Протяжка контактных соединений подключеннных кабелей: сети переменного тока, аккумуляторных батарей, нагрузки. Проверка надежности соединений кабелей управления (системной шины)

   5. Измерение и регистрация входного напряжения и частоты сети переменного тока ЭПУ, выходного напряжения шины постоянного тока, тока нагрузки, тока подзаряда АКБ, температуры содержания АКБ. Проверка работоспособности выпрямителей в составе системного шкафа:

      • измерение выходного напряжения и выходного тока и поочередная калибровка выходного напряжения каждого выпрямителя при отключенной шине управления и отключенной нагрузке;

      • поочередное отключение входного напряжения и трехкратный повторный запуск каждого выпрямителя в системе;

      • отключение нескольких выпрямителей для проверки работоспособности включенных выпрямителей на полную мощность;

      • проверка работоспособности выпрямителей при отключении контроллера (имитация отказа контроллера) путем отключения предохранителя защиты цепи питания контроллера, измерение выходного напряжения и проверка режима активного деления мощности.

   6. Проверка работоспособности контакторов (реле) защиты АКБ от глубокого разряда (LVD): включение-отключение предохранителя защиты катушки контактора.

   7. Проверка работоспособности контроллера (PSC4000, PSC1000, PSC3):

   8. Имитация аварии каждой аккумуляторной батареи путем поочередного отключения предохранителя защиты АКБ

   9. Имитация аварии выпрямителя путем отключения его от сети переменного тока, проверка выдачи аварийной сигнализации об отказе.