15. Виды потерь и борьба с потерями при хранении

Биологические

1. дыхание

2. прорастание семян

3. развитие микроорганизмов

4. развитие насекомых и клещей

5. самосогревание потери качества

потери

6. уничтожение грызунами

веса

7. уничтожение птицами

Механические

1. травмы

2. распыл

3. просыпи

Потери массы. Уменьшение массы продукта при хранении может произойти вследствие физических и биологических процессов. При соблюдении оптимальных режимов хранения потери в следствии дыхании ничтожны, а у семян часто не выходят за пределы отклонений при взвешивании. Правильная организация хранения обычно исключает активную деятельность микрофлоры и насекомых. Только неправильной организацией хранения можно объяснить потери массы продуктов вследствие механических просыпей, уничтожения их грызунами и птицами.

Чем больше отклонения условия хранения от оптимальных, тем больше и потери массы. При соблюдении правил потери зерновых за год хранения составляют 0,3% массы сухого вещества. Таким образом, потери массы при хранении неизбежны, но при правильном режиме они не превышают установленных норм.

Потери качества. При правильной организации хранения продукта исключается понижение его качества. Это возможно лишь при длительном сроке хранения, превышающем пределы долговечности продукта.

Поставлены задачи: сохранять продукты с минимальными потерями массы и без снижения качества; повышать качество продуктов, в период хранения, применяя соответствующие технологические приёмы и режимы; организация хранения продуктов наиболее рентабельно с наименьшими затратами труда и средств на единицу массы продукта, снижать издержки при хранении.

16. Технология производства растительных масел

Современные промышленные предприятия, перерабатывающие семена масличных культур, оснащены высокопроизводительным технологическим оборудованием. Для очистки семян подсолнечника, льна и др. применяют сепараторы различных конструкций. Сушку семян до оптимальной влажности проводят в пневматических барабанных или шахтных сушилках с соблюдением установленных режимах. Техника шелушения семян зависит от физико-химических свойств. Применяют следующие способы: раскалывание оболочки ударом, сжатие, разрезание оболочки и частично ядра, обдирание оболочки трением о шероховатые поверхности и др.

Масло извлекают 2 способами: механическим в основе которого лежит прессование измельченного сырья и механическим при котором, специально подготовленное масличное сырье обрабатывают органическими растворителями. Тех схема: очистка семян от примесей, подсушивание в сушильных агрегатах, шелушение семян, разделение ядра и его влаготепловая обработка, извлечение масла прессованием или экстракцией, очистка его.

В результате шелушения получают продукт – рушанку. Измельчают на вальцовых станках. Измельченное ядро – мятка, увлажняют и поджаривают мятку в жаровнях – мезга.

При прессовом способе производства масла получают 2 продукта: масло и жмых. Отход называют шротом.

Мисцеллу фильтруют и сливают в мисцеллосборник. Мисцеллу направляют в окончательный дистиллятор и снова обрабатывают паром.

Образовавшееся масло выводят из дистиллятора и отволаживают водой в теплообменнике. Затем его взвешивают и направляют в хранилище.

Масло после прессования подлежит очистке – рафинации. Способы рафинирования: физические (отстаивание, фильтрование), физико-химические (отбеливание, дезодорация).