
- •Кафедра: «инструментальные и метрологические системы»
- •Тула 2013
- •Кафедра: "инструментальные и метрологические системы" задание
- •Рецензия
- •На тему:
- •2.Практическая часть:
- •2.1. Назначить режимы резания на операции формообразования;
- •2.2. Спроектировать протяжку для обработки шлицевого отверстия. Название РазделоВ*
- •«Многоцелевые станки, и станки с чпу»
- •2 Подрезание торца
- •2,1 Сверление отверстий.
- •3. Схема резания при протягивании шпоночных канавок
- •3.1 Направление и крепление протяжки
- •3.2 Подъем на зуб и число зубьев протяжки
- •3.3 Размеры стружечных канавок и зубьев протяжек
- •3.4 Геометрические параметры зубьев протяжек
- •3.5 Усилие протягивания и расчет протяжки на прочность
- •3.6 Определение длины протяжки
- •3.7 Параметры формообразующей части протяжки
- •3.8 Чистота поверхностей и термообработка протяжек
- •3.9 Термообработка протяжек
- •3.10 Допуски на элементы и размеры протяжек
- •Заключение
- •Список литературы
3.5 Усилие протягивания и расчет протяжки на прочность
Усилие Р протягивания подсчитывается по формуле
,
где
– величина, зависящая от обрабатываемого
материале и формы протяжки;
– подъем на зуб;
х – показатель степени.
Значения и х приведены в табл.19;
В – длина режущего лезвия;
– наибольшее число
одновременно работающих зубьев,
;
– поправочные
коэффициенты, характеризующие влияние
переднего угла, состава смазочно-охлаждающей
жидкости и степени износа зубьев
протяжки на усилие протягивания. Значения
этих коэффициентов помещены в табл. 20,
а значения величин
в табл. 21,
В данном случае имеем
,
тогда
кг
Расчет протяжки на прочность осуществляется по формуле
,
где Fмин – наименьшая площадь поперечного сечения протяжки, мм2.
Обычно
= 20...25 кг/мм2
(нижняя граница для малолегированных
сталей, верхняя – для быстрорежущих
сталей). Марки инструментальных сталей,
рекомендуемых для протяжек, указаны в
табл. 32. Для этого примера
= 25 кг/мм2.
У шпоночных протяжек наименьшее значение Fмин ожидается в наиболее опасном месте хвостовика и в поперечном сечении тела протяжки по впадине первого зуба.
В рассматриваемом примере наименьшая площадь поперечного сечения хвостовика
,
а площадь сечения тела протяжки у первого зуба
.
Для протяжек с утолщенным телом
.
Для проектируемой протяжки наименьшая площадь поперечного сечения по хвостовику
мм2.
Таким образом, наибольшее напряжение в протяжке
кг/мм2.
Для изготовления
протяжки принимаем сталь ХВГ (табл. 32),
для которой
= 20...25 кг/мм2.
Таким образом, условие
удовлетворяется.
При недостаточной прочности протяжки следует уменьшить число Ziмакс одновременно работающих зубьев, для чего необходимо увеличить шаг tp (при соответствующем изменении профиля канавки) или увеличить размеры протяжки.
3.6 Определение длины протяжки
Общая длина протяжки определится как сумма длин гладких, режущей и калибрующей частей:
.
Число, характеризующее длину протяжки, округляется до чисел, кратных 5 мм. Полученная длина не должна превосходить предельных значений, устанавливаемых следующими условиями:
а) общая длина протяжки не должна быть больше длин хода стола станка Lc, т.е.
Ln ≤ Lc;
б) общая длина протяжки должна быть меньше предельной величины Lu, допускаемой производственными возможностями инструментального цеха (размерами станков, печей для термической обработки и прочим), т.е.
Ln≤ Lи.
Нормальные предельные длины протяжек приведены в табл. 22.
Длина режущей части протяжки определится по зависимости
мм.
Длина калибрующей части протяжки
мм
Сумма длин гладких частей протяжки (рис. 7)
где
-
длина хвостовика, зависящая от способа
применения и размеров протяжки (табл.6
и 7);
-
длина входа патрона в отверстие станка,
которую принимают до 15 мм.
При
обработке шпоночных пазов на крупных
протяжных станках она может входить в
зависимость со знаком плюс;
- толщина
опорной стойки станка;
- длина
выступающей части опорного кольца;
- длина
выступающей части фланца направляющей
оправки; размер
выбирается
конструктивно.
Ориентировочно
для станков с тяговым усилием
т
мм;
-
длина посадочной части оправки;
-
длина, необходимая для беспрепятственного
насаживания изделия в том случае, когда
работа ведется без отключения протяжки
от станка после каждого рабочего
хода (что довольно часто осуществляется
при протягивании шпоночных канавок).
Очевидно, что при работе с переносом
протяжки участок
может
отсутствовать. Величины
и
обычно
принимаются больше длины протягиваемого
отверстия на 5…15 мм. Данные по выбору
величин
помещены
в табл. 28.
Для примера:
Таким
образом,
и общая дина протяжки
Полученная
длина
протяжки
больше хода стола станка (табл.2) и
превышает допустимые значения длин,
рекомендуемых табл.22. В подобных случаях
обработку шпоночной канавки производят
за два прохода с применение подкладки,
уменьшая число режущих зубьев вдвое.
Подкладка размещается между подошвой
протяжки и дном паза в направляющей
оправке (рис. 8).
Толщина подкладки
где
- высота протяжка в зоне последнего
зуба, который имеет номер
.
В
данном примере
и
Тогда
.
Длина режущей части
и общая длина протяжки