3.2 Подъем на зуб и число зубьев протяжки

Величина подъема на зуб у шпоночных протяжек принимается постоянной у всех зубьев (табл. 9). Для этого случая =0,08 мм.

Число режущих зубьев у протяжек с равномерным подъемом на зуб определяется по формуле

.

Второе слагаемое учитывает :

а) первый зуб протяжки не имеет подъёма;

б) последний режущий зуб без стружколомательных канавок не имеет подъёма;

в) для повышения чистоты протянутой поверхности добавляется один-два переходных зуба с подъёмом, приблизительно равным

Таким образом,

Число калибрующих зубьев у шпоночных протяжек рекомендуется принимать равным 4–5. В примере . Общее число зубьев протяжки

.

3.3 Размеры стружечных канавок и зубьев протяжек

Форма и размеры зубьев протяжки определяются (рис.4) глубиной канавки, шириной задней поверхности зуба, радиусом скругления дна канавки и шагом .

Рис. 4

Рациональные значения и определяются в зависимости от глубины канавки:

;

;

.

Минимальная глубина , а следовательно, и значения параметров и рассчитываются из условий размещения стружки во впадине зуба:

Где .- минимальное значение коэффициента заполнения канавки стружкой. Значения указаны в табл.12.

При протягивании особо вязких сталей, как, например, сталей марок 15,15X,20,30X, хромо-молибденовой и др.в горячекатаном состоянии или после отжига значение рекомендуется принимать равным 4…5.

При

и

;

;

.

Стандартные размеры стружечных канавок приведены в табл.13. Шаг калибрующих зубьев протяжки принимается равным шагу режущих зубьев за исключением протяжек, предназначенных для точных отверстий (2 и 3-ий классы), у которых он делается меньше, а именно:

,

но не менее 4мм. Во избежание получения недостаточного прочного зуба.

Укороченные шаги зубьев способствуют устойчивому направлению протяжки в отверстии и тем самым обеспечивают получение правильной формы отверстия и высокой точности его размеров.

Размеры стружечной канавки на калибрующей части в данном примере имеют такую же форму, как и на режущей части.

3.4 Геометрические параметры зубьев протяжек

Величина переднего угла режущих зубьев выбирается в зави­симости от обрабатываемого материала (табл.15), но не больше 15°, так как при его увеличения возникает "подхватывание" про­тяжки обрабатываемым материалом. Сущность подхватывания заклю­чается в том, что протяжка вместо того, чтобы отжиматься от металла, втягивается в него. Вследствие этого получается вол­нистая обработанная поверхность, и протяжка работает неспо­койно. Это может привести ее к перегрузке и поломке.

Величину заднего угла у режущих зубьев шпоночных протяжек выбирают по табл. 16.

У калибрующих зубьев передний угол принимается таким же, как и у режущих зубьев протяжки, а задний угол несколько мень­ше. Вдоль лезвий калибрующих зубьев делается ленточка (рис.4), которая предназначается для сохранения размеров протяжки при переточках. Ширина f ленточки 0,2...0,4 мм. Для рассматри­ваемой протяжки принимаем В целях уменьшения трения на боковых (вспомогательных) лезвиях их располагают под утлом (рис.5), а при протягивании очень вязких сталей При этом оставляется калибрующая фаска f = (0,7... 1) мм.

Рис. 5

На протяжках с тонким телом для подвода смазочно-охлаждающей жидкости рекомендуется на боковой поверхности делать проглубление (рис.6) с размерами

t_o= t_p – q – (0,3...0,5);

q = (0,05...0,1) мм,

расположенное на расстоянии S_о = (0,4,,.0,5)h₁.

Таким образом (табл.26),

t_o = 11 – 4 – 0,5 = 6,5 мм;

q = 0,1 мм;

S_o = 0,5∙40 = 20 мм.

Рис. 6

Канавки для деления стружки (см. раздел 2-й, рис.7) необ­ходимо изготавливать на режущих зубьях при протягивании стали а других пластичных металлов, когда образуется сплошная и очень прочная стружка. При обработке чугуна и других, металлов, дающих сыпучую стружку, принудительное деление стружки необя­зательно. Канавки располагаются только на режущих зубьях.

Рис. 7

Количество канавок может быть подсчитано по зависимости

где – расстояние между канавками, которое выбирается в пределах от 5 до 10 мм;

– длина режущего лезвия, соответствующая в данном случае ширине шпоночной канавки, равной

Ширина канавки колеблется в пределах от 0,8 до 1,2 мм, а глубина канавки . Дно канавки должно быть ограничено радиусом . Угол канавки 45…60°. Рекомендуемые количества канавок, а также их размеры приведены в табл.18.

У протяжек шириной до 10 мм делают по одной стружкоделительной канавке, а у протяжек шириной В менее 6 мм ка­навок не делают. При протягивании сталей с высокими пластиче­скими свойствами желательно делать по две канавки и на лезвиях малой длины.

Расстояние должно быть не менее 2...2,5 мм, так как короткий и ослабленный участок режущего лезвия будет интенсив­но изнашиваться. Направление канавки должно быть параллельно направлению движения протяжки. Дно канавки следует распола­гать параллельно задней поверхности (см. раздел 2-й, рис.7).

Стружкоделительные канавки на зубьях протяжки располагаются в шахматном порядке.

В примере: ,

.