
- •Кафедра: «инструментальные и метрологические системы»
- •Тула 2013
- •Кафедра: "инструментальные и метрологические системы" задание
- •Рецензия
- •На тему:
- •2.Практическая часть:
- •2.1. Назначить режимы резания на операции формообразования;
- •2.2. Спроектировать протяжку для обработки шлицевого отверстия. Название РазделоВ*
- •«Многоцелевые станки, и станки с чпу»
- •2 Подрезание торца
- •2,1 Сверление отверстий.
- •3. Схема резания при протягивании шпоночных канавок
- •3.1 Направление и крепление протяжки
- •3.2 Подъем на зуб и число зубьев протяжки
- •3.3 Размеры стружечных канавок и зубьев протяжек
- •3.4 Геометрические параметры зубьев протяжек
- •3.5 Усилие протягивания и расчет протяжки на прочность
- •3.6 Определение длины протяжки
- •3.7 Параметры формообразующей части протяжки
- •3.8 Чистота поверхностей и термообработка протяжек
- •3.9 Термообработка протяжек
- •3.10 Допуски на элементы и размеры протяжек
- •Заключение
- •Список литературы
2 Подрезание торца
Применяем правый отогнутый подрезной резец с главным и вспомогательными углами в плане ф=ф1=45 и сечением державки 16x25 мм2. Выбираем рациональные геометрические параметры резца. Принимаем плоскую переднею поверхность с отрицательной фоской (форма I ) . Выбираем значение предельного угла γ = 15° и задних углов α = α1 = 8° . Выбираем значение угла наклона главного лезвия Λ=0. Выбираем значение переходного лезвия R=1mm.
По размерам и характеру обработки задаем угловое резание. Подрезаем торец за один проход, поэтому t=2,5MM.
По характеру обработки задаем значение подачи. Принимаем S=0.6mm/o6. По паспорту станка 1К62 принимаем корректированную подачу SK=0;61 мм/об.
4.Задаемся пределом стойкости резца. Для сечения
державки резца 16x25мм2 находим экономический период стойкости Тэк=40мин.
5.Определяем скорость резания.
1)По глубине резания и подачи определяем условную скорость резания, соответствующую периоду стойкости резца Т=60мин.
При обработке конструкционной стали с δв = 65кг/мм2 с охлаждением имеем: Cv=349 ; m=0,2; Xv=0,15; yv=0,35 тогда
2
)Определяем
поправочный скоростной коэффициент,
вычитающий период стойкости резца:
Находим поправочный скоростной коэффициент, учитываем марку твердого сплава резца. Ки=0,65
О
пределяем поправочный скоростной коэффициент, учитывающий прочность обрабатываемого материала.
Находим поправочный скоростной коэффициент, учитывающий обрабатываемость стали 60. Для стали 60 бв = 65кг/мм имеем Ко=0,85
О
пределяем поправочный скоростной коэффициент, учитывающий значение главного угла в плане резца:
-
Т.к. φ=45°,TO
=
1
Находим поправочный скоростной коэффициент, учитывающий формулу передней поверхности резца. Кф=1
О
пределяем истинную скорость резца
6
.Определим
число оборотов шпинделя:
П
о
паспорту старка 1К62принимаем
корректированное число оборотов шпинделя
nk=800
об/мин.
7.0пределаем корректированную скорость резания
8.0пределаем окружную силу резания
По глубине резания и подаче определяем условную окружную силу резания. При обработке резцом из твердого сплава конструкционной стали с ов=65 кг/мм имеем: Ср=300; Ср=300; Xр=1; np=-0.15. Тогда
PZy=Cp*txp*Syp*Vnp=300*2.5*0.610.75*185.890.15=
750*0.69*0.457=236.5 кГс
О
пределим поправочный силовой коэффициент, учитывающий прочность обрабатываемого материала:
Определим поправочный силовой коэффициент, учитывающий величину главного угла в плане резца:
Н
аходим поправочный коэффициент, учитывающий назначение переднего угла резца. К γ = 0,95
Определим истинную окружную силу резца:
Pz=Pzy*KMp* Кφ* Кγ=236,5*0,95*1*0,95=213,44кГс
О
пределим необходимую эффективную мощность:
Необходимая эффективная мощность меньше эффективной мощности станка: 6,48 кВт<7,48 кВт.
О
пределим крутящий момент резания и сравниваем его с крутящим моментом, который развивает станок при выбранном числе оборотов шпинделя:
11.Определяем
основные технологическое время обработки
У становка резца и движения в процессе работы
Сечение дердавки
Bxh=16*25
Эскиз рабочей части подрезного резца.