Рецензия

на курсовой проект

по дисциплине:

«Процессы и операции формообразования»

выполненную студентом ___Мамичев И.А._ группы 620411

^{ФИО студента * индекс группы*}

На тему:

1. Многоцелевые станки, и станки с ЧПУ

2.Практическая часть:

2.1. Назначить режимы резания на операции формообразования;

2.2. Спроектировать протяжку для обработки шлицевого отверстия. Название РазделоВ*

Работа, представленная на рецензию содержит:

пояснительную записку на __35____ листах.*

графическую часть на ___1__ листах формата A3

Содержание работы соответствует (не соответствует) названию и техническому заданию.

Теоретическая и практическая части работы выполнены в полном (необоснованно сокращенном) объеме и не содержат (содержит отдельные, содержит грубые) ошибок.

Содержание обоих разделов в основном полностью (отдельные части работы) соответствует требованиям нормативной документации ЕСКД.

Работа выполнена в хорошем стиле изложения с использованием достаточного (не достаточного) количества литературных источников.

Электронный вариант работы соответствует напечатанному.

По существу излагаемого материала к представленной работе замечаний нет.

В целом, работа соответствует (не соответствует), требованиям, предъявляемым к работам данного вида, и заслуживает оценки

Неудовлетворительно

Удовлетворительно

Хорошо

Отлично

Резюмируя изложенное, по моему мнению, проект следует рекомендовать для защиты.

Рецензент __________________ д.т.н., профессор Хлудов С.Я.

_{* графы заполняются студентом}

Аннотация

В курсовом проекте представлены теоретическая часть, состоящая из 15 контрольных вопросов, и расчетные проекты таких металлообрабатывающих инструментов, как режим резания на операции обтачивания и сверления и шпоночная протяжка.

Приведённые расчеты являются необходимым для изучения материалом одной из профилирующих дисциплин, предусмотренных образовательным стандартом, и могут использоваться как показатель образовательного уровня исполнителя, обучающегося на направлении «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств.

Практическая часть проектирования иллюстрирована достаточным для свободного восприятия количеством иллюстраций, таблиц и пояснений. К режиму резания на операции обтачивания и сверления и шпоночной протяжки прилагаются чертежи, на одном листе формата А3.

При написании проекта были использованы как методические указания по выполнению, так и учебники технологического назначения, а также технические справочники для более углубленного восприятия материала при проектировании инструмента.

Содержание

Аннотация 5

Содержание 6

Введение 7

Основная часть.

1. Многоцелевые станки, и станки с ЧПУ 8

2. Подрезание торца 13

2.1. Сверление отверстий 18

3. Схема резания при протягивании шпоночных канавок 22

3.1. Направление и крепление протяжки 22

3.2. Подъем на зуб и число зубьев протяжки 24

3.3. Размеры стружечных канавок и зубьев протяжек 25

3.4. Геометрические параметры зубьев протяжек 26

3.5. Усилие протягивания и расчет протяжки на прочность 30

3.6. Определение длины протяжки 31

3.7. Параметры формообразующей части протяжки 32

3.8. Чистота поверхностей и термообработка протяжек 32

3.9. Термообработка 32

3.10 Допуски на элементы и размеры протяжек 33

Заключение 34

Список литературы 35

Введение

Режущие инструменты – это орудия производства, конечная составная часть металлорежущих станков, находящаяся в контакте с обрабатываемой заготовкой. Назначение режущих инструментов – снятие припуска и формирование поверхности и размеров детали в соответствии с техническими требованиями рабочего чертежа.

Несмотря на большое разнообразие конструкций режущих инструментов и специфических особенностей их применения, для них характерны общие конструктивные, геометрические и другие элементы, а также способы крепления на станках.

Любой режущий инструмент имеет режущую кромку, все имеют передний и задний углы, все совершают движения, которые для них присущи, все используются для формообразования. В древние века каменный топор был вершиной человеческой мысли, но в наши дни глубоко развито использование инструментов даже без непосредственного участия человека – при помощи промышленных роботов (ПР) и роботизированных технологических комплексов (РТК), которые оставили на долю человека только перенастройку и кратковременное обслуживание ПР и станка, отведя человеку больше времени и удобства.