
- •1 Выбор способа проветривания
- •2 Горно-технические условия применения аппаратуры
- •3 Общая характеристика выработки с использованием вмп
- •4 Аппаратура автоматического контроля количества воздуха, поступающего в тупиковую выработку
- •4.1 Назначение, комплектность, конструкция
- •4.2 Функции выполняемые аппаратурой аптв
- •5 Указания мер безопасности
- •6 Средства обеспечения взрывозащиты
- •7 Маркировка и пломбирование
- •8 Измерение параметров, регулирование и настройка аппаратуры
- •9 Монтаж
- •10 Подготовка к работе и порядок работы
- •11 Техническое обслуживание
- •12 Возможные неисправности и методы их устранения
- •13 Транспортировка и хранение
6 Средства обеспечения взрывозащиты
Взрывозащищённость аппаратуры АПТВ обеспечивается заключением электрических частей во взрывонепроницаемую оболочку, которая выдерживает давление взрыва внутри неё и исключает передачу взрыва в окружающую взрывоопасную среду, с применением безопасных методов обслуживания в шахте. Детали оболочки изготавливаются из материалов, не опасных в отношении воспламенения метано-воздушной смеси искрами, образующимися при трении и соударении.
При изготовлении отделения оболочки испытываются давлением 0,8 МПа.
Приведенные параметры взрывонепроницаемых соединений, а также другие сведения и размеры, которые обеспечивают взрывонепроницаемость и взрывоустойчивость оболочки, должны соблюдаться при эксплуатации и ремонте изделия.
Внутренняя поверхность вводных камер аппаратуры, где проводится подсоединение жил кабеля к проходным зажимам аппаратного отделения, покрывается дугостойкой эмалью.
Конструкция применяемых кабельных вводов обеспечивает нераспространение взрыва наружу из оболочки через места уплотнения кабелей.
Изоляционные детали проходных зажимов изготовлены из дугостойкого пресс-материала.
Крепление смотровых окон на крышке аппаратного отделения устроено так, что исключена возможность их самопроизвольного ослабления.
Применяемое блокировочное устройство препятствует открыванию крышки аппаратного отделения при включенном разъединителе.
На корпусе и крышках установлены предупреждающие надписи.
Головки крепёжных болтов, скрепляющие части взрывонепроницаемой оболочки, защищены охранными кольцами.
Искробезопасность датчика ДСВ обеспечивается параметрами его тахогенератора и включением параллельно обмотке встречно-включённых стабилитронов. Обмотка и стабилитроны залиты эпоксидным компаундом.
Для разделения искробезопасных цепей датчика и искроопасных цепей питания исполнительного устройства используется трансформатор Т1 с встречно-включёнными стабилитронами VD11, VD12, залитыми с выводами искробезопасной обмотки эпоксидным компаундом.
Искробезопасность входных цепей искробезопасного блока обеспечивается выбором искробезопасных значений параметров схемы блока и конструктивным его исполнением.
Искробезопасные значения токов короткого замыкания обмоток V, VI, VII, VIII трансформатора Т2 обеспечиваются ограничительными выводам указанных обмоток и заливкой их термореактивным компаундом.
Искробезопасные значения разрядных токов конденсаторов С17, С18, С31...СЗЗ достигаются ограничением их значений резисторами R85, R86, R87, R88, R118, подсоединёнными к выводу соответствующих конденсаторов и заливкой их совместно с выводом конденсатора термореактивным компаундом.
Для коммутации искроопасных и искробезопасных цепей в аппаратуре применены герконовые реле типа РЭС44. Для выполнения требований по электрическим зазорам и путям утечки выводы реле, используемые в искробезопасных цепях, защищены изоляционными трубками, закреплёнными клеем.
В исполнительных цепях аппаратуры применены электромагнитные реле, по путям утечки и электрическим зазорам позволяющие коммутировать искроопасные и искробезопасные цепи.