Модификация минитерм 450.22.0 содержит:

Аналоговые входы: По выбору: три, два или один вход для термометров сопротивления 50П; 50М; 100П; 100М.

Возможно подключение датчиков постоянного тока:

два входа вместо третьего ТС;

Четыре входа вместо второго и третьего тс. Основные выходы:

Один импульсный выход (два "сухих" ключа на 380 В, 1А переменного тока).

Один аналоговый выход 0-5; 0(4)-20 мА;

Один импульсный выход (два "сухих" ключа на 380 В, 1А переменного тока).

Один выход ШИМ ("сухой" ключ на 48 В, 0,15 А постоянного тока). 

Один аналоговый выход 0-5; 0(4)-20 мА

Один выход ШИМ ("сухой" ключ на 220 В, 1 А переменного тока).

Регулятор дополнительно имеет три дискретных выхода ("сухие" ключи на 48 В; 0,15 А постоянного тока) и встроенный источник 24 В постоянного тока для питания нагрузок основных и дополнительных выходов, а также встроенный энергонезависимый таймер-календарь, при этом программный задатчик отсутствует.

Усилитель мощности типа У330; У330.Р2.

Применяется в схемах автоматического регулирования для управления однофазными асинхронными электродвигателями малой мощности.

ТУ 4218-092-00225549-97.

Функциональные возможности:

- Усиление входных сигналов для реверсивного управления однофазным асинхронным электродвигателем малой мощности.

- Защита системы регулирования от противоречивых команд управления.

- Наличие встроенного источника (24±6) В постоянного тока для питания регуляторов МИНИТЕРМ 300 и МИНИТЕРМ 400.

Рис.8.17 Усилитель мощности У330

Технические характеристики усилителя мощности представлены в табл. 8.2.

Таблица 8.2. Тех. Параметры Усилителя

Входные сигналы: - замыкание клемм усилителя "сухими" ключами регулятора.
Выходные сигналы: - изменение состояния бесконтактных ключей. Коммутируемое напряжение до 250 В, ток - от 0,03 до 0,5 А. - изменение состояния контактов двух электромагнитных реле РП21, одно из которых имеет один замыкающий контакт, другое один переключающий контакт
Усилитель У330.Р2 дополнительно содержит два встроенных реле типа РП21.
Питание	~(220 +22/-33) В, частотой (50±1), (60±2) Гц.
Потребляемая мощность	не более 8 Вт

8.9 Анализ технико-экономических показателей

Таблица 8.3 Смета стоимости средств автоматизации

Наименование и характеристика оборудования	Кол-во, шт	Срок службы, лет	Стоимость ед. оборуд., руб.	Общая стои-мость	Мощ-ность, кВт*ч
1	2	3	4	5	6
Преобразователь САПФИР-22	3	4	5700	17100	0,003
Блок РУНТ 312	1	5	2360	23600	0,01
Прибор регулирующий РС29	5	5	2200	11000	0,005
Прибор регистрирующий ДИСК-250	7	5	1800	12600	0,0036
Усилитель мощности У29.3	5	6	2750	12850	0,008
Прибор регистрирующий КСП2	1	4	2200	2200	0,003
Термометр ТХА	4	4	270	1080	0,001
Блок питания 22БП-36	1	7	1100	1100	0,036
Устройство ЗЗУ-1	1	5	3700	3700	0,002
Датчик давления ДД	3	4	1850	5500	0,001
ИТОГО				90730

Общая стоимость оборудования и монтажных работ (7%) с учетом транспортно-заготовительных (4%), заготовительно-складских расходов(2%) и расходов на запчасти (1%) составляет:

Общая стоимость оборудования – 90730 руб,

Монтажные работы – 90730*7%=6351,0 руб,

Транспортно-заготовительные – 90730*4% = 3629,2 руб,

Расходы на запчасти – 90730*1%=907,3 руб.

Итого стоимость – 90730+6351+3629,2+907,3=103432,1 руб.

Амортизация – это планомерный процесс погашения стоимости основных фондов путем перенесения ее на себестоимость готовой продукции. Расчет осуществляется с помощью норм амортизации. Норма амортизации рассчитывается в процентах и показывает, какая часть от стоимости основных фондов должна погашаться ежегодно.

На=(Пс+Д-Ло)/(Тсл*Пс)*100%

где На – норма амортизации;

Пс – первоначальная стоимость основных фондов;

Д – затраты на демонтаж (1%);

Ло – ликвидационный остаток (стоимость лома годных зап.частей) (1%);

Тсл – срок службы в годах.

Таблица 8.4 Амортизационные отчисления

Наименование и характеристика оборудования	Срок службы, лет	Общая стои-мость	Расчет нормы амортизации	Норма, %
1	2	3	4	5
Преобразователь САПФИР-22	4	17100	17100/(4*17100)*100	25
Блок РУНТ 312	5	23600	23600/(5*23600)*100	20
Прибор регулирующий РС29	5	11000	11000/(5*11000)*100	20
Прибор регистрирующий ДИСК-250	5	12600	12600/(5*12600)*100	20
Усилитель мощности У29.3	6	12850	12850/(6*12850)*100	16,7
Прибор регистрирующий КСП2	4	2200	2200/(4*2200)*100	25
Термометр ТХА	4	1080	1080/(4*1080)*100	25
Блок питания 22БП-36	7	1100	1100/(7*1100)*100	14,3
Устройство ЗЗУ-1	5	3700	3700/(5*3700)*100	20
Датчик давления ДД	4	5500	5500/(4*5500)*100	25
ИТОГО		90730

Зная нормы амортизации в %, можно рассчитать годовую сумму амортизации в тыс.руб.

Аг=Пс*На/100

где Аг – годовая сумма амортизации в тыс.руб.

До внедрения на ИТП нового оборудования штатное количество рабочих составляло: Слесарь КИПиа – 5 разряда – 3 человека,

Слесарь КИПиА – 4 разряда – 2 человека.

Мастер участка – 2 человека.

В результате автоматизации количество штатных единиц сократилось (табл.8.5.).

Наимено-вание штатных единиц	Коли-чество смен в сутки	Тариф-ный разряд	Явочная численность человек		Коэффициент списоч-ного состава	Списочная численность	Положено отработать списочному составу
			на смену	на сутки			смен	часов	в т.ч. ночн. и праздн
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
слесарь КИПиА	1	5	1	1	1,14	1,14	264,48	2115,8	-
слесарь КИПиА	1	4	1	1	1,14	1,14	264,48	2115,8	-

В результате внедрения АСУ ТП ИТП экономия от сокращения списочного состава в год составляет:

Слесарь 5 разряда: (3-1)*6218,18*12=149236,32 руб

Слесарь 4 разряда: (2-1)*5619,45*12=67433,44 руб.

Мастер участка – (2-1)*8*12=96000 руб

Итого общая экономия от сокращения списочного состава

З_Осв = 149236,32+67433,44+96000= 312669,76 руб

Расходы на электроэнергию рассчитываются по формуле:

где Сэ – стоимость одного киловатт – часа электроэнергии, руб.;

k₆=cos - коэффициент использования мощности электродвигателей (средний по цеху или предприятию);

k₇ – коэффициент использования технологического оборудования в рабочую смену;

k_дв – коэффициент использования электродвигателей высвобождаемого технологического оборудования;

ф - годовой фонд рабочего времени высвобождаемого технологического оборудования;

l – число электродвигателей i-й единицы технологического оборудования;

Pдв_ij – мощности j–го электродвигателя j – единицы технологического оборудования.

С учетом удельного веса Ээ можно брать: k₆=0,6; k₇=-0,8; k_дв=0,7;ф=2000 г.

Наименование и характеристика оборудования	Общая стои-мость	Мощ-ность, кВт*ч	Расчет расходов на Эл.Эн.,	Величина расходов, руб
1	2	3	4	5
Преобразователь САПФИР-22	17100	0,003	2,8*0,75*0,7*2000*0,003	7,056
Блок РУНТ 312	23600	0,01	2,8*0,75*0,7*2000*0,01	23,52
Прибор регулирующий РС29	11000	0,005	2,8*0,75*0,7*2000*0,005	11,76
Прибор регистрирующий ДИСК-250	12600	0,0036	2,8*0,75*0,7*2000*0,0036	8,47
Усилитель мощности У29.3	12850	0,008	2,8*0,75*0,7*2000*0,008	18,82
Прибор регистрирующий КСП2	2200	0,003	2,8*0,75*0,7*2000*0,003	7,056
Термометр ТХА	1080	0,001	2,8*0,75*0,7*2000*0,001	2,352
Блок питания 22БП-36	1100	0,036	2,8*0,75*0,7*2000*0,036	84,7
Устройство ЗЗУ-1	3700	0,002	2,8*0,75*0,7*2000*0,002	4,7
Датчик давления ДД	5500	0,001	2,8*0,75*0,7*2000*0,001	2,352
ИТОГО	90730			170,79

№	Статьи затрат	Сумма, руб.	Метод расчета
	1	2	3
1	Отчисления в пользу соц.страхования	143220,57	40% от зарплаты
2	Амортизация	18403,25	Таблица 7.3
3	Запасные части	7361,3	40% от суммы амортизации
4	Расходы на текущий ремонт	2721,9	3% от сметной стоимости приборов
5	Затраты на электроэнергию	170,79	Таблица 7.7
6	Итого затрат	171877,81

Годовая выработка тепловой энергии, ГДж

Q^выр_г=Q^г_тп+Q_сн

где Q^г_тп - годовая отпущенная тепловая энергия,

Q_сн - годовой расход тепловой энергии на обственные нужды котельной,

Q_сн = 15*Q_от

Q^г_тп=Q^оп_ов*n_оп*3,6+Q^з_гв*n_оп*3,6+Q^л_гв*(8400-n_оп)*3,6+Q^л_тех*(8400-n_оп)*3,6+Q^з_тех*n_оп*3,6

где n_оп - число часов отопительного периода, n_оп=4320

Q^з_гв - расчетный расход тепловой энергии в зимний период, Q^з_гв = 1,36 МВт

Q^л_гв - то же в летний период, Q^л_гв = 0,963 МВт

Q_тех - расход тепловой энергии на технологию в зимний и летний периоды

Q^з_тех = 11,69 МВт, Q^л_тех = 1,24 МВт

Q^оп_ов - расход тепловой энергии за отопительный период на отопление и вентиляцию, МВт

Q^оп_ов= Q^р_ов*(t_вп-t^ср_оп)/(t_вп-t_ро)=15,86*(18+1,6)/(18+24)=7,4

Q^г_опт - годовая отпущенная тепловая энергия

Q_сн - годовой расход тепловой энергии на собственные нужды котельной Q_сн=0,15*Q_от

Тогда:

Q^г_отп=7,4*4320*3,6+1,36*4320*3,6+0,963(8400-4320)*3,6+1,24(8400-

-4320)*3,6+11,69*4320*3,6 =350396 ГДж/г

Q^г_выр=350396+0,15*350396=402955,4 ГДж/г

До автоматизации величина теплой энергии на ИТП составляла:

Q^г_отп=250416 ГДж/г

Q^г_выр=250416+0,15*250416=287978,4 ГДж/г

Что привело к значительному увеличению показателей: по выработанной энергии

350396-250416= 114977 Гдж/г,

по отпущенной энергии

402955,4-287987,4=99980 ГДж/г.

1 кв*ч=2,8 руб,

1 кВт*ч= 3,6 МДж,

1 ГДж=277,78 кВт*ч,

Прибыль от увеличения выпуска тепла составляет: П=99980*2,8=279944 руб

Годовой экономический эффект от внедрения автоматизации определяется по формуле:

,

где - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений для вычислительной техники обратный по отношению к сроку окупаемости ( ). В условиях рыночной экономики, по мере ускорения научно-технического прогресса, нормативные сроки окупаемости, при производстве электронно-вычислительной техники последовательно снижаются – 4; 3; 2,5 и 2 года. Это вызвано быстрым старением компьютеров, поэтому для различных отраслей промышленности =0,33…..0,5.

- капитальные вложения на проектирование и внедрение АСУ ТП, приобретение КТС, проектирование и внедрение специальных технических средств и т.д., руб.

Затраты на приобретение программного обеспечения – 10000 руб.(по договору).

Годовую экономию от внедрения АСУ ТП рассчитаем по формуле:

где - годовая заработная плата высвобождаемых работников:

З_Осв = 312669,76 руб;

279944 руб – прибыль от увеличения выпуска тепла;

- годовые эксплуатационные расходы на АТК.

Срок окупаемости от внедрения проекта вычисляется по формуле:

где - капитальные вложения на проектирование и внедрение АСУ ТП, приобретение КТС, проектирование и внедрение специальных технических средств и т.д., руб.

- годовая экономия.

года

Вывод: В результате автоматизации индивидуального теплового пункта увеличивается выработка тепловой энергии на 99980 ГДж/г. Годовая экономия составляет 420735,95 руб. Сумма годового экономического эффекта составляет 398775,35 руб, а срок окупаемости 0,95 года.