2. Опишите технологию ручной дуговой электросварки.

Ручная дуговая сварка - дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача электрода и его пе­ремещение проводятся вручную. При этом способе сварку выполняют штучными покрытыми электродами. Покры­тый электрод представляет собой металлический стержень с нанесенным на его поверхность покрытием (обмазкой).

Сварной шов образуется за счет расплавления металла свариваемых кромок и плавления стержня электрода. При этом сварщик вручную выполняет два основных тех­нологических движения: подачу покрытого электрода в зону сварки по мере его расплавления и перемещение дуги вдоль свариваемых кромок.

Достоинства способа: простота и универсальность; воз­можность выполнения соединений в различных про­странственных положениях и труднодоступных местах. Недостатки способа: малая производительность процесса, зависимость качества сварки от квалификации сварщика.

3.Назовите виды сварных соединений и швов.

Виды сварных швов: Стыковые; угловые; тавровые; торцовые; нахлесточные.

Стыковые бывают: без скоса кромок;V- образный скос кромок; Х – образный скос кромок; криволинейный скос кромок. Угловые бывают: без скоса кромок; со скосом одной кромки; с двумя скосами одной кромки. Тавровое соединение - это соединение, в котором к боковой поверхности одного элемента примыкает под углом и приварен торцом другой элемент. Как правило, угол между элементами прямой.

Тавровое бывает: без скоса кромок; со скосом одной кромки; с двумя скосами одной кромки. Нахлесточное соединение представляет собой сварное соединение, в котором соединяемые элементы располо­жены параллельно и частично перекрывают друг друга. Эти соединения могут быть как с односторонними, так и с двусторонними швами Нахлесточное бывает: без скоса кромок. Виды швов: стыковые; угловые.

По положению в пространстве швы бывают: 1.потолочные 2.нижние 3.вертикальные 4.горизонтальные 5.в лодочку 6.полугоризонтальные 7.полувертикальные 8.полупотолочные. По конфигурации: 1.прямолинейные 2.криволинейные 3.кольцевая. По протяженности: 1.длинные (сплошные, прерывистые (цепные, шахматные)) 2.короткие. По действующему усилию: продольные (фланговые), поперечные (лобовые), косые, комбинированные. По внешней форме и количеству наплавленного метала: выпуклые (усиленные), вогнутые (ослабленные), нормальные (плоские). По количеству наложенных слоев и валиков: однослойный, многослойный, многослойный многопроходной. По условиям работы: рабочие, передающие рабочие усилие в конструкции.

4.Охарактеризуйте автоматическую и полуавтоматическую сварку под флюсом.

Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом осуществляется автоматом с подачей сварочной проволоки d = 2-5 мм без покрытия. Дуга возбуждается под слоем флюса, флюс расплавляется, легирует расплавленный металл содержащимися в нем примесями и надежно защищает его от соприкосновения с воздухом. Металл получается чистым с ничтожными количествами вредных примесей - кислорода, азота и др. Благодаря хорошей теплозащите расплавленный металл под слоем флюса остывает медленно, хорошо освобождается от пузырьков газов и шлака и отличается значительной плотностью и чистотой. Большая сила тока (600-1200 А и более), применяющаяся при автоматической сварке, и хорошая теплозащита шва обеспечивают глубокое проплавление свариваемых элементов и большую скорость сварки. Таким образом, хорошее качество швов и высокая производительность являются большими достоинствами автоматической сварки под флюсом, и ее применение желательно во всех соединениях, где это возможно. К недостаткам относится затруднительность выполнения этой сварки в вертикальном и потолочном положении и в стесненных условиях, что ограничивает ее применение на монтаже. Для коротких швов с успехом применяется полуавтоматическая сварка шланговым полуавтоматом. Процесс сварки ведется голой проволокой d > 3 мм под флюсом в нижнем положении или порошковой проволокой, свернутой в трубочку стальной лентой, внутри которой запрессован флюс, в любом положении. Сварка порошковой проволокой должна найти себе широкое применение при монтаже конструкций.