6. Описание технологического процесса производства мебели для детской комнаты и характеристика оборудования

1. Технологический процесс изготовления корпусной мебели для детской комнаты

Технологический процесс изготовления корпусной мебели для детской комнаты представлен на чертеже ДП 03.00.00.00 ПЦ. Процесс начинается с подачи плит ЛДСтП и ДВП, с помощью пневматического подъемного механизма Stolcz – 80 (2), на форматно-раскроечный центр “Homag Espana CH - 10” (1). Здесь плиты распиливаются на заготовки определенных размеров, по заранее составленным картам раскроя. Образующиеся в процессе раскроя плит опилки и пыль удаляются по гибкому воздуховоду в мешок-накопитель вытяжной установки УВП – 2000 (15), кусковые отходы укладываются в контейнер (14).

Режим раскроя на станке Homag Espana CH - 10:

• Скорость резания, м/с: 50...60

• Диаметр основной пилы, мм: 350

• Число зубьев дисковых пил, шт.: 72

• Число зубьев круглых плоских пил (тип Б, профиль 3), мм: 72...120

• Подача на зуб для пил дисковых, оснащенных пластинками из

твердого сплава, мм: 0,06...0,04

Далее прямолинейные заготовки с помощью гидравлической тележки (13) подаются к кромкооблицовочному станку с автоматическим снятием свесов Brand Optimat KD 85 (3). Для облицовки кромок используется клей-расплав «DORUS Q 615».

Режим облицовывания кромок ЛДСтП с применением клея-расплава «DORUS Q 615» на станке Brand Optimat KD 85:

• Нанесение клея: на кромку

• Температура клеевого резервуара, °С: 190 - 195

• Температура на клеенаносящем валике, °С: 175 - 180

• Норма расхода клея с учетом потерь, г/м : 385

• Скорость подачи, м/мин: 9

После облицовывания кромок, прямолинейные заготовки перемещаются к сверлильно-присадочному станку марки MULTITECH PLUS (4), где сверлятся отверстия под фурнитуру в пластях и кромках.

Режим сверления отверстий на станке MULTITECH PLUS:

• Расстояние между двумя шпинделями, мм: 32

• Макс. глубина сверления, мм: 90

• Регулировка высоты сверления горизонтальных узлов, мм: 0 - 40

• Макс. толщина заготовки, мм: 70

Тем временем, заготовки для криволинейного раскроя с помощью тележки с гидравлическим подъемом перемещаются к сверлильно-фрезерному станку BIESSE ROVER 23 (5), где фрезеруется профиль по периметру, а также сверлятся отверстия.

Режим работы на станке BIESSE ROVER 23:

• Рабочая зона осей "X","Y", мм: 2900, 1310

• Максимальный проход панели, мм: 140

• Скорость перемещения осей "X","Y", м/мин: 75, 75

• Линейная скорость оси "Z", м/мин: 15

Следующей технологической операцией является облицовывание кромок криволинейных деталей на станке Olimpic M80 (6). Для облицовки кромок используется клей-расплав «DORUS Q 615». Облицованные детали по напольным рольгангам перемещаются к фрезерному станку с ручной подачей Olimpic M80Т (7), где снимаются свесы кромочного материала по толщине.

Режим облицовывания кромок щитов с применением клея-расплава «DORUS Q 615» на станке Olimpic M80T:

• Нанесение клея: на кромку

• Температура на клеенаносящем валике, °С: 175 - 180

• Норма расхода клея с учетом потерь, г/м : 385

• Скорость подачи, м/мин: 10

• Диаметр аспирационного патрубка, мм: 120

• Емкость клеевого бачка, л : 3

Далее детали поступают на участок освежовки (9), где рабочие осматривают деталь. Если обнаруживается брак, деталь списывают с причиной брака, предварительно осмотрев нет ли возможности исправления. Детали ящиков поступают при помощи тележки на рабочий стол для предварительной сборки (8). Завершающим этапом является комплектация (11),сборка и упаковка готовых изделий (12). Изделие упаковывается в гофракартон. После этого на упаковку наклеивается этикетка, где указывается наименование изделия, цвет и ставится штамп отделом технического контроля (ОТК).