
- •3.1 Техническое описание конструкции набора детской мебели
- •3.1.1 Состав и описание изделий
- •3.1.2 Конструкция изделий, соединения, материалы
- •3.1.3 Технические требования к изделию
- •3.1.4 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
- •3.1.5 Правила приёмки и методы контроля
- •3.1.6 Гарантия изготовителя
- •3.2 Разработка карт раскроя плитных материалов
- •3.3.1 Расчет необходимого количества пиломатериалов
- •3.3.2 Расчет количества рулонного материала для облицовки кромок
- •3.3.3 Составление спецификации материалов на изготовление заданного количества изделий
- •3.3.4 Составление баланса отходов с распределением по видам
- •3.3.5 Расчёт расхода клеевых материалов
- •3.4 Расчёт производительности и норм времени на изготовление изделий мебели для детской комнаты
- •3.5 Расчёт эффективного годового фонда времени оборудования
- •Описание технологического процесса производства мебели для детской комнаты и характеристика оборудования
- •Технологический процесс изготовления корпусной мебели для детской комнаты
- •Технологический процесс изготовления мягкой мебели для детской комнаты
3.5 Расчёт эффективного годового фонда времени оборудования
Схема составлена на основании технологических карт и необходима для увязки маршрутов обработки всей совокупности деталей и расчета необходимого количества оборудования. Расчеты ведутся согласно методике, предложенной в [2].
Эффективный годовой фонд времени работы станков определяется по формуле:
,
(3.26)
где
- номинальный годовой фонд времени, ч;
-
время постоев оборудования в связи с
его капитальным ремонтом, ч;
Номинальный годовой фонд времени , ч определяется с учетом 40-часовой рабочей недели по формуле:
,
(3.27)
где
– количество календарных дней в году;
– количество
субботних и воскресных дней в году;
-
количество смен работы в сутки;
-
продолжительность рабочей смены, ч.
Принимается при расчетах
.
Время на капитальный ремонт станка определяется в зависимости от его ремонтной сложности по формуле:
,
(3.28)
где
- категория ремонтной сложности станка
(принимаем как наибольшую среди категорий
ремонтной сложности механической или
электрической частей, т.к. ремонтные
работы этих частей проводятся
одновременно);
-
норма простоя на одну ремонтную единицу
при работе бригады 2 человека в одну
смену, ч.,
принимается
;
-
средний период капитального ремонта
станка, принимаем равным 5 лет.
Сложность ремонта и технического обслуживания зависит главным образом от его конструктивных особенностей и габаритных размеров.
Пример расчета покажем на примере деревообрабатывающего центра для раскроя Homag Espana CH 04 38/38.
Время на капитальный ремонт для станка Homag Espana CH 04 38/38:
К=30
ч.
Тогда эффективный годовой фонд времени работы станка составит:
ч.
Норма времени на изготовление 1000 изделий рассчитывается по формуле:
,
(3.29)
где
- затрата времени на обработку одной
заготовки (из карт технологического
процесса).
После
этого определяется потребное количество
станко-часов (Т) на годовую программу,
для этого полученные при расчете значения
затрат времени
,
складывают для определения времени, в
течение которого должен работать
конкретный станок для того, чтобы
обработать все виды заготовок, проходящие
через него.
Потребное количество станко-часов (Т) на годовою программу определим по формуле :
,
(3.30)
где - годовая программа выпуска изделий, шт.;
-
потребное количество станко-часов на
1000 изделий.
Далее в таблицу заносим годовой фонд работы оборудования при работе в одну смену.
Расчетное количество единиц оборудования определим по формуле:
,
(3.31)
где
- потребное количество станко-часов на
годовую программу;
- эффективный годовой фонд времени
работы станка.
Принимаем к установке одной единицы
оборудования
.
Далее определяем процент загрузки станков по формуле:
,
(3.32)
где - установленное количество оборудования, шт.
Схема технологического процесса изготовления корпусной и мягкой мебели для детской комнаты, сведены в таблицы 3.15 и 3.16 соответственно (см. приложение).