3.3.5 Расчёт расхода клеевых материалов

Расчет норм расхода клеевых материалов на изделие выполняется с учетом вида клея, способа склеивания (горячий или холодный), метода нанесения (ручной или станочный), вида склеиваемого материала, а также с учетом конструктивных признаков, определяющих форму, размеры и вид склеиваемой поверхности.

1. Для склеивания пенополиуретана применяется клей «Йоватак 456.34». Примеры применения: для склеивания пеноматериалов, также для формовочных пенопластов и набивной ваты между собой, а также на дерево, ДВП и ДСтП, картон, резиновый волос и другие набивные материалы.

Расчет норм расхода клеевых материалов начинается с определения площади (м²) поверхности склеивания, которая определяется по формуле:

(3.17)

где L, В –

длина и ширина оклеиваемой поверхности, м;

_{Расход клея на одно изделие определяется по формуле:}

, (3.18)

где - площадь оклеиваемых деталей на одно изделие, м ;

- расход клея, кг/м .

Расход клеевых материалов на годовую программу определяется по формуле:

, (3.19)

где - необходимое количество клея для облицовывания деталей на одно изделие;

- количество изделий на программу.

Расчет расхода клея «Йоватак 456.34» представлен в таблице 3.14 приложения.

2. Для облицовывания кромок используется клей-расплав «DORUS Q 615». Клей на основе ЭВА – сопомеров для облицовывания кромок кромочными материалами на основе бумаг, натурального шпона, полимерных пленок ПВХ, АБС, ПП, сложного полиэфира, а также пластика.

Расчет площади склеиваемой поверхности рассчитывается по формуле 3.17.

Расчет расхода клея - расплава «DORUS Q 615» представлен в таблице 3.12 приложения.

3. Для склеивания шиповых соединений применяется поливинилацетатный клей «ПВАД 50 С». Расчет площади рассчитывается по формуле 3.17.

Расчет расхода клея представлен в таблице 3.13 ( см. приложение).

Принимаем следующий расход клея на программу:

1. Йоватак 456.34: 170кг.

2. DORUS Q 615: 21634 кг.

3. ПВАД 50 С: 9кг.

3.4 Расчёт производительности и норм времени на изготовление изделий мебели для детской комнаты

Технологическая карта является важным производственным документом, определяющим не только состав и последовательность операций по обработке каждой детали, но и режим их выполнения, квалификацию рабочего и условия оплаты его труда.

В верхней части карты приведены основные сведения о данной детали, которые могут потребоваться при назначении операций и выборе режимов обработки. В карту по вертикали внесены: перечень операций и оборудование с инструментом, которым следует пользоваться для проведения каждой операции.

Рассмотрим процесс заполнения карты технологического процесса на примере столешницы стола компьютерного СК 02.01.00.00 СБ (криволинейная деталь, размерами 1300×870×16) и стенки боковой компьютерного стола СК 02.11.00.00 СБ (прямолинейная деталь, размерами 800×730×16). Используем ведомость расчета лесоматериалов.

Технологический процесс начинается с раскроя по формату, который выполняется на деревообрабатывающем центре для раскроя Homag Espana CH 04 38/38.

Норма выработки в шт. смену:

, (3.20)

где – время смены, Т=480 мин;

– время работы станка, необходимое для раскроя штук заготовок, ч. Определяется в зависимости от площади заготовки и количества одновременно обрабатываемых деталей.

- для столешницы

Норма времени на деталь

(3.21)

При определении нормы времени на изделие время на изготовление детали умножается на количество деталей в изделии n.

- для стенки боковой

Далее заготовки поступают на сверлильно–фрезерный станок с ЧПУ марки ROVER A 3.30 K1, для выполнения операций: фрезерование профилей по периметру (для создания криволинейной формы) и сверление отверстий.

Производительность считается отдельно для двух операций:

1. Фрезерование профиля:

(3.22)

где – время смены, Т=480 мин;

– коэффициент использования рабочего времени;

– коэффициент использования машинного времени;

– скорость подачи;

– периметр, м

2. Сверление отверстий

, (3.23)

где – коэффициент использования рабочего времени, =0,7;

– количество отверстий;

– время смены, Т=480 мин;

t_ц – время цикла, мин.;

Норма времени на деталь рассчитывается как сумма двух норм – на фрезерование профиля и на сверление отверстий:

Следующей технологической операцией является облицовка кромок и снятие свесов прямолинейных деталей на кромкооблицовочном станке BRANDT OPTIMAT KDF 780.

Норма выработки в шт. смену:

, (3.24)

где - длина облицовываемых кромок.

Для облицовки деталей криволинейной формы применяется кромкоооблицовочных станок OLIMPIC M 80. Производительность рассчитывается по формуле 3.24:

Затем необходимо снятие свесов на станке OLIMPIC M 80 T. Норма выработки определяется по формуле 3.24:

Следующей технологической операцией является сверление отверстий прямолинейных заготовок на сверлильном станке MULTITECH Pluc.

Производительность считается по формуле:

(3.25)