3.3.4 Составление баланса отходов с распределением по видам

Отходами считается часть сырья, которая отделится в процессе обработки как несоответствующая техническим условиям на изготавливаемую заготовку. Отходы могут быть использованы в качестве основного сырья при изготовлении продукции другого вида или размера. Такие отходы – это вторичное сырьё или материал.

Отходы классифицируют:

- по сортименту исходного сырья (пиломатериалы, древесноволокнистые плиты, фанера, древесностружечные плиты);

- по породе древесины (хвойная, лиственная);

- по влажности (сухие до 15%, полусухие 16-30%, влажные 31-99%, сверхвлажные 100% и выше);

- по структуре (кусковые средние, кусковые мелкие, сыпучие);

- по стадийности обработки (первичные, вторичные).

Количество отходов зависит от качества поставляемого сырья, типа и размера изготавливаемой продукции.

Выбор наиболее эффективного способа использования отходов зависит от типа производства, его объёма, номенклатуры и количества образующихся отходов, а также от условий транспортирования и сбыта продукции.

Количество отходов определяется по стадиям обработки, исходя из суммарных данных расхода отдельных видов материалов, и рассчитывается для каждого вида материала. Рассмотрим на примере раскроя ЛДСтП – 16 для стола компьютерного и туалетного.

Количество отходов при раскрое Q_р определяется по формуле

Q_р = V_с-V'_з, (3.13)

где Vс –	объём сырья;
V'з –	объём заготовок, полученный после раскроя.

Q_р = (5826,314+2782,672) – (5360,21+2560,06) = 0,0077 м²

Количество отходов на технологические потери:

Q_т.п. = V'_з-V_з , (3.14)

где Vз –

объём заготовок.

Q_т..п.= (5360,21+2560,06) – (5255,107+2510) = 0,0018 м³

Отходы при обработке заготовок:

Q_{обр.заг.} = V_з-V_д, (3.15)

где Vд –

объём деталей с учётом годовой программы

Детали из ЛДСтП и ДВП раскраиваются по чистовым размерам, поэтому отходов из этих материалов при механической обработке не будет.

Отходы при обработке деталей

Q_{обр.дет.} = (35%)V_с, (3.16)

где 3% - для плитных материалов, 5% - для деталей из древесины.

Q_{обр.дет.} =0,03·(5826,314+2782,672) = 0,0029 м³

Расчет остальных материалов ведется аналогично, результаты представлены в таблице 3.8.

Таблица 3.8 – Баланс отходов с распределением по видам

Отходы	ЛДСтП	ПВХ 2	ПВХ 0,4	ДВП	Брус	Фанера	ДСтП
Отходы при раскрое	0,0077	0,0047	0,0194	4,0056	39,4678	4,4062	2,2885
Технологические отходы	0,0018	0,0046	0,0188	0,7076	1,9359	0,2479	0,516
Отходы при механической обработки деталей	0	0,0180	0,1053	0	0,5824	0,5824	0,6912
Отходы при обработки деталей	0,0029	0,0031	0,0129	0,8018	5,193	0,883	0,5721

Количественное распределение отходов по видам представлено в таблице 3.9, исходя из данных, представленных в ней, рассчитывается количество отходов данного вида, результаты расчёта представлены в таблице 3.10 приложения.

Таблица 3.9 - Количественное распределение видов отходов

Стадии обработки	Количество отходов по видам, м3
	обрезки	опилки и пыль
раскрой	0,75	0,25
обработка заготовок	0,6	0,4
обработка деталей	0,3	0,7
отбраковка деталей и заготовок (технологические потери)	1	-

В производстве есть безвозвратные отходы или потери, ко­торые составляют 3...5% от объема сырья. Полученные отходы могут быть деловыми, т.е. возвращенны­ми в производство в качестве вторичного сырья, и топливными. Для изготовления мелких деталей может быть использовано около 70% обрезков из отходов после отбраковки заготовок и деталей и около 20% обрезков, получающихся при раскрое. Обрезки размером от 250 мм и выше можно склеивать по длине на зубчатый шип, что увеличивает выход основных заготовок на 8...12%. Для изготовления ДСтП может быть использовано около 80% стружек (20% обычно составляют потери при отсеве). Древесные отходы могут использоваться для производства ДВП и как сырье для целлюлозно-бумажной промышленности. Количество и процентные составляющие отходов представлены в таблице 3.11 приложения.