3.1.6 Гарантия изготовителя

Изготовители должны гарантировать соответствие изделия требованиям ГОСТ 16371-84 “Мебель бытовая. Общие технические условия” при соблюдении условий транспортировки, хранения, эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации бытовой мебели – 18 месяцев. Гарантийный срок при розничной продажи через торговую сеть начинается со дня продажи изделия, при внерыночном распределении - со дня получения потребителем.

3.2 Разработка карт раскроя плитных материалов

Плиты раскраиваются по заранее разработанным картам раскроя – эскизам плана раскроя. Раскрой является смешанным, т.е. имеется несколько типоразмеров, произвольным. Расчет для 1 комплекта заготовок компьютерного и туалетного столов представлены в таблицах 3.2 и 3.3 соответственно (см. приложение).

Показатель полезного выхода заготовок из плитных материалов следующий:

, (3.2)

где - площадь заготовок,

- площадь плиты (листа), .

Для раскроя берутся плиты стандартных размеров в соответствии ГОСТ Р 52078-2003. При составлении карт раскроя ширина пропила составила 4 мм.

Карты раскроя составлены в соответствии с программой:

1. с учетом спецификации заготовок;

2. необходимого количества деталей;

3. рисунка.

3.3 Расчёт количества основных и вспомогательных материалов

Расчёт количества основных материалов

Норма расхода – это максимально допустимое плановое количество материала на производство единицы продукции, установленного количества, с учётом планируемых организационно-технических условий производства.

Она является основой для определения плановой потребности производства в материалах при годовом планировании выпуска продукции на предприятии.

В нормах расхода на производство единицы продукции учитываются полученный расход, а также потери материалов.

Полезный (чистый) выход учитывает количество материалов, которые вещественно входят в состав готового изделия или затрачиваются непосредственно на проведение соответствующих технологических процессов.

Выход чистовых заготовок – отношение объёма деталей в габаритных чистовых размерах к объёму затраченных древесных материалов, здесь учитываются технологические потери и выход при раскрое.

Окончательный (полезный) выход – отношение объёма деталей в изделии к объёму затраченных древесных материалов.

Величина последнего выхода измеряется в процентах.

3.3.1 Расчет необходимого количества пиломатериалов

Расчеты ведутся согласно методике, предложенной в [2].

Расчёт пиломатериалов ведётся в м³. Результаты расчётов представлены в таблице 3.4 приложения.

Ниже рассматривается пример расчёта необходимого количества пиломатериалов для производства каркаса дивана (брусковая деталь).

Заготовка (брусок поперечный) имеет следующие размеры: 6605040 мм в количестве 4 штук.

Размеры выпиливаемых деталей в чистоте заносятся в ведомость (колонки №8, 9, 10)

l = 660 мм;

b = 50 мм;

h = 40 мм.

В колонку №11 заносится объём деталей в чистоте V_д, на одно изделие с учётом их количества.

, (3.3)

где l -	длина детали, м;
b -	ширина детали, м;
t -	толщина детали, м;
n -	количество деталей в изделии, n = 4шт;

V_д = м³,

Припуски назначенные на обработку заносятся в колонки № 12, 13, 14 – соответственно на длину, ширину и толщину.

Припуск по длине:

∆l=∆_от+4(n-1)+∆_обр, (3.4)

где ∆от -	припуск на оторцовку заготовки, мм;
4(n-1) -	припуск на раскрой кратных по длине заготовок, мм;
∆обр -	припуск на обработку заготовки, мм;

∆l = 15+4(1-1)+16 =31 мм

Припуск по ширине:

∆ш=∆_у+∆_Iмо+∆_IIмо+∆_шл+ 4(а-1), (3.5)

где ∆у -	припуск на усушку, назначается последним исходя из ширины заготовки, мм [1];
∆Iмо -	припуск на первичную машинную обработку, мм [1];
∆IIмо -	припуск на вторичную машинную обработку, мм [1];
∆шл -	припуск на шлифовку, мм [1];
4(а-1) -	припуск на раскрой кратных по ширине заготовок.

Припуск на вторичную машинную обработку назначается на рамки, коробки и щиты.

∆ш = 0,9+ 5+16+1,2+4(2-1)= 27,1 мм

Припуск по толщине:

∆т = ∆_у+∆_Iмо+∆_IIмо+∆_шл, (3.6)

где ∆у -	припуск на усушку, назначается последним исходя из толщины заготовки, мм [1];
∆Iмо -	припуск на первичную машинную обработку, мм [1];
∆IIмо -	припуск на вторичную машинную обработку, мм [1];
∆шл -	припуск на шлифовку, мм [1];

∆т = 0,4+4,5+1,5+0,6 = 7 мм

В колонки №15,16,17 заносим размеры деталей с учетом припусков, округленные до ближайших стандартных размеров в соответствии с ГОСТ 9685 – 61 и 7897 – 71.

L_заг = 691 мм;

Ш_заг = 130 (127,1) мм;

Т_заг = 50 (47) мм.

В колонку №18 записывают значение V_з - объем заготовок с припусками:

V_з= , (3.7)

где m -	количество деталей в изделии, шт;
n –	кратность заготовки по длине;
a -	кратность заготовки по ширине.

V_з= , м³

В колонку №19 записываем объем заготовок на программу с учетом припусков:

V_пр =V_зA, (3.8)

где А –

количество изделий по программе, равное 1000 шт,

V_пр = 0,0089·1000 = 8,98 м³.

В колонке № 20 указывается необходимое увеличение количества изготавливаемых заготовок, требующихся с учетом отбраковки части заготовок в процессе производства (количество технологических отходов), которое для пиломатериала хвойных пород составляет 3% (1,031).

В колонке № 21 указываются объем заготовок на программу с учетом технологических потерь, м³

V = V_прk, (3.9)

где Vпр –

объем заготовок в соответствии с программой, м3

V = 8,98·1,031 = 9,26 м³.

Колонке №22 включает в себя процент выхода заготовок из исходного материала, который составляет 62% (1,613).

В колонку №23 заносятся объём пиломатериалов, учитывающий процент выхода заготовок из исходного материала.

V_с = V k, (3.10)

где V –

объем заготовок с учётом технологических потерь, м3

V_с = 9,26·1,613 = 14,94 м³.

Затем рассчитывают полезный выход заготовок, результаты заносят в колонку №24.

С_с = (3.11)

С_с = %

Результаты расчетов расхода материалов на другие детали изделия приведены в таблице 3.4 приложения.