2. Технологический процесс изготовления мягкой мебели для детской комнаты

Технологический процесс производства дивана раскладного представлен на листах ДП 02.00.00.00 ПЦ и ДП 03.00.00.00 ПЦ. Пиломатериал завозится в цех с помощью тележки с гидравлическим подъемом (13). Доски вручную поштучно подаются на стол круглопильного станка ЦУ–14 (17), где осуществляется поперечный раскрой на заготовки. После продольного раскроя получаются бруски необходимой ширины. Отходы при этом сбрасываются в специальный контейнер (14). Станок обслуживает 2 рабочих.

Режим продольного раскроя на станке ЦУ -14:

• Наиб. ширина распиливаемого материала, мм 600

• Наиб. толщина распиливаемого материала, мм 140

• Диаметр пилы, мм 180…450

• Частота вращения пилы, об/мин 2100, 4280

Следующей технологической операцией технологического процесса является продольный раскрой, который осуществляется на станке ЦА2А-1 (18). Станок обслуживают 2 человека. Основной рабочий подаёт пиломатериалы в станок. Вспомогательный рабочий – принимает заготовки и укладывает их на подстопное место. В результате данной операции получаем заготовки требуемой толщины.

Режим продольного пиления на станке ЦА2А-1:

• Число пил, шт.: 1 - 5

• Наибольший диаметр пилы, мм: 450

• Скорость подачи, м/мин: 10 - 50

• Частота вращения пильного вала, мин^-1: 3000

Затем заготовки подаются к торцовочному станку LS1040 (19), где происходит чистовое торцевание. На данном станке возможно торцевание под различными углами. Станок обслуживает 1 рабочий.

Режим работы на станке LS1040:

• Наибольшая толщина распиливаемого материала, мм 130

• Диаметр пилы, мм 255

• Поворот пилы в горизонтальной плоскости, град. 0 – 45

• Наклон пилы в вертикальной плоскости, град. 0 – 45

Далее некоторые из полученных брусков, поступают на долбежный станок ГД - 200 (20) для фрезерования проушин и на шипорезный станок ШД 16 – 8 (21) для фрезерование шипов.

Режим работы на станке ГД 200:

• Рабочий ход долбяка, мм 20 - 200

• Рабочее продольное перемещение стола, мм 500

• Рабочее поперечное перемещение стола, мм 400

• Рабочее круговое перемещение стола, град. 360

Режим нарезания шипов на станке ШД16-8:

• Частота вращения шпинделя, об/мин 3000

• Скорость резания, м/с:

при пилении 50

при фрезеровании 35

• Скорость подачи, м/мин: 1,5…16

• Допускаемая глубина концевых сколов, мм : 1…1,5

Далее профрезерованные детали собираются в каркас с помощью пневматической ваймы ВП - 15/2400 (22). Клей наносится клеенаносящим вальцом, после чего заготовки помещаются в вайму. Для склеивания деталей применяется клей ПВАД50С. Технологическая выдержка составляет 2 часа и осуществляется на подстопном месте (23).

Режимы склеивания в пневматической вайме ВП – 15/2400 с применением клея ПВАД50С:

• Продолжительность выдержки в зажимных устройствах, мин 30

• Температура отверждения, ⁰С 18 - 20

• Расход клея, г/м² 120

• Технологическая выдержка, ч 2

Следующая технологическая операция – снятие провесов по толщине собранных каркасов. Операция выполняется на шлифовальном станке ШлДБ – 4 (24).

Режим шлифования на станке ШлДБ-4.

• Диаметр диска, мм: 750

• Угол наклона стола, град: -30…+30

• Установленная мощность: 4,5кВт

• Скорость резания, м/с:

диска 38

бобины диаметром 90/120 20/26,6

Раскрой плитных материалов (фанеры, ДСтП, ДВП) происходит на форматно - раскроечном станке Lazzari TEMA 3200 (16). Станок обслуживают 2 человека.

Режим раскроя на станке Lazzari TEMA 3200:

• Диаметр основной пилы, мм 315

• Диаметр подрезной пилы, мм 100

• Угол наклона пил, град. 0 - 45

• Частота вращения шпинделя основной пилы, об/мин 2800/4000/5600

• Частота вращения шпинделя подрезной пилы, об/мин 7000

Полученные заготовки из столярного цеха при помощи гидравлических тележек и грузчиков поступают на участок сборки мягкой мебели (см. ДП 02.00.00.00 ПЦ).

Сборка дивана производится рабочим на рабочем столе (1) с помощью пневматического скобного пистолета, шуруповерта и другого ручного инструмента. Рабочий собирает каркас дивана и устанавливает все необходимые механизмы при помощи шаблонов. Далее при помощи гидравлической тележки (6) собранные каркасы поступают на опоролонивание. На данном этапе происходит нанесение клея на каркас дивана и наклейка поролона, поролон кроится на рабочем столе (4) при помощи ручного инструмента. На гнутоклеённые детали из фанеры скобами набивается бязь, к которой в дальнейшем приклеивается поролон. Клей наносится в краско-распылительной кабине (2).

После опоролонивания каркасы с помощью гидравлической тележки поступают на участок обтяжки, где обтяжка дивана происходит на рабочем столе (5) при помощи пневматического скобного пистолета. Чехол шьется в швейном цехе. Далее производится контрольная сборка и контроль ОТК, готовые диваны переносятся на склад готовой продукции, где оборачиваются пленкой при помощи скотча.