Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ОАО Кемеровохлеб лёха.doc
Скачиваний:
17
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
414.21 Кб
Скачать

2.1 Состав оборудования поточной линии

Таблица 3 - Состав и характеристика оборудования поточной линии

Наименование оборудования, марка

Количество единиц

Год ввода в эксплуатацию

Принцип действия

Степень износа, %

Техническая норма производительности, т/час

Фактическая производительность, т/час

Мукопросеиватель «Бурат»

Бункер АЕ-160

Автовесы МД-100

Тестомесильная машина А2-ХТБ

Укладчик -делитель УДГЛ

Расстоечный шкаф (ОМЗ г. Кемерово)

Печь«ХПА-40»

Циркуляционный стол

Контейнер ХКА-18

1

1

1

1

1

1

1

1

4

1967

1967

1971

1971

1967

2002

1999

1999

2000

периодически

периодически

периодически

периодически

периодически

периодически

периодически

-

-

49

51

43

33

48

4

6

43

26

0,8

-

0,49

0,47

0,47

0,53

0,5

-

-

0,78

-

0,45

0,43

0,45

0,45

0,48

-

-

Оборудование линии имеет довольно высокую степень износа. Большая часть наименований данной поточной линии требует замены. На данной поточной линии довольно высок уровень механизации, о чём свидетельствует тот факт. Что большинство операций производятся не вручную. Автоматизация же отсутствует.

2.2 Краткое описание технологического процесса, осуществляемого на линии по производству формового хлеба из пшеничной муки 1 сорта

Таблица 4 - Рецептура формового хлеба из пшеничной муки 1-го сорта

Наименование сырья

Расход сырья, г

Мука пшеничная 1-го сорта

Вода

Дрожжи хлебопекарные прессованные

Соль поваренная пищевая

100

40

3

1

Минимальный выход 158%

Минимальная влажность готового изделия 14,5%

Таблица 5 - Производственная структура и режим технологического процесса (на дежу 330 л)

Наименование сырья

Опара

Тесто

Отделка

Мука пшеничная хлебопекарная в/с (W 14,5%), кг

Вода, л

Дрожжи прессованные, кг

Солевой раствор (1,18г/см3), л

Температура начальная, град

Продолжительность брожения, мин

Конечная кислотность, град

Влажность, %

Вес тестовой заготовки, г

Продолжительность расстойки, мин

Продолжительность выпечки, мин

Температура печи, град

70

28,6

2

-

27-29

180-240

25

40

-

-

-

28

7,1

1

3,5

29-30

30-50

2,5

350-,5

95-100+10г повидло+5г крошка

60-80

12-14

240-250

2

-

-

-

-

-

-

-

-

-

На рисунке 1 представлена схема приготовления формового хлеба из пшеничной муки 1 сорта. На производство мука доставляется специализированным транспортом. Для разгрузки емкости автомуковоза подключают с помощью гибкого гофрированного шланга к приемному щитку 8. Далее мука по трубам 10 аэрозоль транспортом передается в силосы 9, в

Рисунок 1. Машино- аппаратурная схема приготовления формового хлеба из пшеничной муки I сорта.

которых хранится. Из силосов мука (подается) забирается роторным питателем 7 и через переключатель 11 поступает в бункер 12, а затем – в просеиватель 13, промежуточный бункер 14, на автоматические весы 15. Далее мука передается в производственные силосы 16, из которых дозируется тестомесильную машину 17.

Работу аэрозоль транспорта обеспечивает компрессорная станция, оборудованная компрессором 4, ресивером 5 и фильтром 3. Для равномерного распределения сжатого воздуха при всех режимах работы пред питателем установлены ультразвуковые сопла 6.

При тарном хранении сахар поступает и хранится в мешках; дрожжи, маргарин, яйца – в ящиках, жиры в бочках. Скоропортящееся сырье хранится в холодильных камерах.

При бестарном хранении соль, сахарный песок, дрожжевое молоко, жиры, молочная сыворотка доставляются специализированным транспортом. При поступлении в жидком виде сырье перекачивается по трубопроводом в расходные бочки и от туда через дозирующее устройства – на замес.

Подача жидких компонентов к тестомесильной машине осуществляется дозировочными станциями 18, питающимися от расходных баков 20 и 21.

Опара замешивается в тестомесильной машине 17 и подается на брожение в шестисекционный бункерный агрегат 19. Выброженная опара подается насосом на замес теста. Тесто бродит в емкости 22, а затем с помощью делительно-посадочного агрегата 1 тестовые заготовки укладываются в формы, закрепленные на люльках 2, соединенного с печью 24 общим цепным конвейером. Выпеченный хлеб выгружается из форм путем опрокидывания на ленточный транспортер 23 и поступает на циркуляционный стол 25. Далее его загружают в контейнеры, которые направляются в экспедицию.