5 Организация и технология работ при постановке машин на хранение, хранение и снятии с хранения

5.1 Расчёт трудоёмкости и определение состава звена по хранению машин

В КФК применяют две формы организации работ по хранению техники – с частичной и полной специализацией. При частичной специализации наиболее простые операции (наружная очистка мойка машины, снятие в неё деталей и узлов, сдаваемых на склад, установка машин на подставки или подкладки и другие) выполняют механизаторы, а сложные (консервация, узлов и деталей, установка заглушки, регулировочные и другие работы) – работники машинного двора и пункта технического обслуживания.

При полной специализации механизаторы только сдают машины, а весь комплекс операций по подготовке к хранению, снятию с хранения, регулировку и комплектование машин выполняют специализированные звенья пункта ТО или машинного двора. Наиболее целесообразно все операции по хранению машин выполнять специализированными звеньями с применением более совершённых форм организации труда: бригадной, бригадно – постовой, постовой.

Работники специализированного звена принимают машины от механизаторов после полевых работ, ставят машины на хранение, проводят ТО во время хранения, выдают машины для роботы, ведут техническую документацию. Звено возглавляет заведующий машинным двором или бригадир. Дополнительно звено выполняет работы по сборке новой техники, поступающей в хозяйство.

Исходя из объёма работ, определяют сроки постановки машин и трудоёмкость полного объёма работ по хранению машин. Для подсчёта общей трудоёмкости используют нормативы на подготовку к хранению машин разных марок.

Для машин новых марок, не имеющих норм, объём работ определяем ориентировочно по аналогии с машинами, близкими по конструкции.

Данные по расчёту трудоёмкости работ на хранение по каждой марке с/х машины сведённой в табл. 5.1.

Таблица 5.1- Расчёт трудоёмкости работ по хранению машин

Наименование и марка машины	Техни-ческое обслуживание	Тру- доём- кость ТО одной Маши-ны, чел/ч	Коли- чество машин	Месяцы													Итого за период хране-ния чел/ч
				1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
Зерноуборочные комбайны КЗС – 7 КЗС – 10 КЗС – 1218 GS – 12 КВК – 100	Пост-вка Хранение Снятие	13,6 0,6 0,6	10 10 10	-1 -	- 1 -	- 1 -	- 1 -	- 1 -	- 1 -	- - -	- - -	- - -	- - -	- 1 -	- 1 -	166 449 206
Косилки КИР – 1,5 КПР – 9 КРН – 2,1	Пост-вка Снятие Хранение	- - 2	1 1 1	- - -	- - -	- - -	- - -	- - -	- - -	- - -	- - -	- - -	- - -	- - -	- - -	1.4 1 2
Плуги ПО – 8 – 40 ПЛН – 7 – 35 ПЛН – 4 – 35 ПНО – 3 – 40 ПНЛ – 3 – 35	Пост-вка Снятие Хранение	1,5 1,1 2	2 2 2	2 -	- 2 -	3 - -	- 3 -	5 - -	- 2 -	- - -	- 3 -	- - -	- - -	- - -	- - -	21 10,8 5,6
Продолжение таблицы 5.1.
Бороны БДТ – 7,0 БДТ – 3,0 БЗСС – 1 БЗГС – 1	Пост-вка Снятие Хранение	1,3 1 0,2	4 4 4	- 4 2	4- 4	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- - -	- -	- -	7,8 6 1,2
Сеялки СПУ – 6 АПП – 6АБ СКП – 12	Пост-вка Снятие Хранение	2,6 1,9 0,46	2 2 2	- --	- -	- -	- - -	- - -	- - -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	5,2 3,8 0,92
Культиваторы КПШ – 6 КПШ – 4 КПН – 4	Пост-вка Снятие Хранение	3,5 2,5 0,4		- -2	- - 2	- -	- - -	- - -	- - -	- - -	- -	- -	- - -	- - 2	- -	70 50 8
Катки 3КВГ – 1,4 3ККШ – 6	Пост-вка Снятие Хранение	3,5 2,5 0,4	3 3 3	- --	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- - -	- - -	- - -	- -	- -	14 10 3,21
Разбрасывате- ли удобрений МТТ – 9 ПРТ – 7 ПРТ – 10 МЖТ – 10	Пост-вка Снятие Хранение	4,2 2,8 0,2		- - 2	- -	- -	- - -	- - -	- - -	- - -	- - -	- - -	- -	- -	- - -	58,8 39,2 8,4
Пресс-подборщик ПР-Ф-110 ПР-Ф-180	Пост-вка Снятие Хранение	2,8 1,9 0,3	2 2	--	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	11,2 7,6
Грабли ГВР – 6 ГВБ – 6,2	Пост-вка Снятие Хранение	1,5 1 0,2	1 1 1	-- -	- --	- -	- -	- -	- - -	- - -	- - -	- - -	- -	- -	- -	10,5 7 1,4
Продолжение таблицы 5.1.
Комбинирован-ные агрегаты АКШ – 6	Пост-вка Снятие Хранение
Погрузчики ПКУ – 0,8 ПФ – 0,5Б	Пост-вка Снятие Хранение
ИТОГО				1458,59 чел/ч

Трудоёмкость работ в ч/час по хранению для наиболее напряжённого периода работ определяем по выражению:

Т_хр=Т_i n_i , (5.1)

где Т_i – трудоёмкость работ по хранению I^ой марки машины;

n_i – количество машин I^ой марки.

Количество рабочих звена по хранению:

N_р= , (5.2)

где Т_хр – трудоёмкость работ по хранению машин;

Т_сб – трудоёмкость работ по сборке и регулировке вновь поступающих

машин;

Ф_др – действительный фонд рабочего времени одного рабочего.

Ф_др=Т_см D_р , (5.3)

где Т_см – продолжительность смены, час Т_см=7 часов;

- коэффициент использования времени смены =0,96;

D_р – количество рабочих дней за планируемый период.

D_р=Д_к– Д_в – Д_п – Д_о , (5.4)

D_р=365-52-9-24=280 дней

Ф_др=7 0,96 280=1881,6 часов

N_р= =0,77 ,

Принимаем 1человек.