3.2. Выбор формы организации производства на участке

Для определения формы организации производственного процесса используется показатель массовости.

Рассчитываем показатель массовости по формуле:

где – суммарная трудоемкость обработки изделия по всем опера­циям техпроцесса;

– суммарное число рабочих мест;

m – число операций технологического процесса;

t_шт.ср.– средняя трудоемкость одной операции, мин.

Определим такт выпуска изделия по формуле:

Определяется такт (интервал времени между последовательным выпуском двух экземпляров одноименных изделий):

где: N_год – программа выпуска изделий за год.

Действительный (полезный, плановый) фонд времени работы оборудова­ния в расчетном периоде определяется по формуле

(ч),

где D_к – число календарных дней в году (365 дней);

D_в.п – число выходных и праздничных дней в году (114 дней);

q –продолжительность работы в смену (8 часов);

D_п.п – число предпраздничных дней в году (6 дней);

q' – время сокращения смены в предпраздничный день (1 час);

S – число смен работы в сутки (принимаем 2 смены);

вр и вн – затраты времени на наладку оборудования в процентах к годовому фонду и затраты времени на ремонт оборудования в процентах к годовому фонду  4–12% (принимаем 4 %).

Тогда среднемесячный фонд времени работы оборудования

Рассчитаем такт времени:

τ = =10,68 мин/шт.

Определим количество рабочих мест по операциям:

К _р.м.15= = 8,19; К _р.м.15=8;

К _р.м.20= = 1,63; К _р.м.20=2;

К _р.м.25= = 1,4; К _р.м.25=2;

К _р.м.30= = 0,47; К _р.м.30=1;

К _р.м.35= = 0,47; К _р.м.35=1;

К _р.м.40= = 1,97; К _р.м.40=2;

Примем количество рабочих мест:

_p.i = 16;

_{Теперь подставим полученные значения в формулу для расчёта показателя массовости:}

К_m = = 0,97.

По значению К_µ устанавливаем форму организации производства, руководствуясь рекомендациями, изложенными на стр.29/16/.

При 0,8  К 1,0 – возможна организация однопредметного непрерывного поточного производства.

3.3 Расчёт стоимости производственных фондов

3.3.1. Расчёт потребного количества основного и вспомогательного оборудования

Однопредметное непрерывно–поточное производство применяется в случаях синхронного выполнения всех операций и невозможности согласования продолжительности операций с тактом линии.

Под ритмом поточной линии понимается интервал времени, кратный продолжительности смены, в течение которого на линии формируется выработка заданной величины по сменному заданию.

Вследствие разности ритмов работы по операциям (имеющим разную продолжительность) создаются межоперационные оборотные заделы.

Полное использование рабочего времени рабочих достигается организацией многостаночного обслуживания или совмещением обслуживания операций. Поэтому нужно задавать оптимальный или постоянный режим обслуживания (график), определяющий период работы оборудования, порядок и время переходов рабочих, обслуживающих несколько станков на протяжении смены.

Расчетное значение количества технологического оборудования вычисляется отдельно для каждой операции по формуле:

_где –длительность выполнения i операции по обработке деталей, мин.

– такт выпуска i операции ДСЕ, мин (рассчитывался ранее в разделе 3.2 и он равен = 10,68 мин)

Коэффициент загрузки оборудования по формуле:

К _{об. р.15}= = 8,19; К _об.пр.15=8; К _заг.15= = 1,02;

К _{об. р.20}= = 1,63; К _об.пр.20=2; К _заг.20= = 0,815;

К _{об. р.25}= = 1,4; К _об.пр.25=2; К _заг.25= = 0,55;

К _{об. р.30}= = 0,47; К _об.пр.30=1; К _заг.30= = 0,47;

К _{об. р.35}= = 0,47; К _об.пр.35=1; К _заг.35= = 0,47;

К _{об. р.40}= = 1,97; К _об.пр.40=2; К _заг.40= = 0,99;

Общий коэффициент загрузки на участке определяется по формуле:

К_{ЗАГ ОБЩ} = =0,88.

Вспомогательное оборудование механосборочных цехов определяется в процентах от количества основного оборудования. Количество оборудования в мастерской механика цеха составляет 3,5% количества основного оборудования, мастерской РЕМПРИ – 2 – 3%. Тогда общее количество вспомогательного оборудования составит 4% - 7% от количества основного оборудования.

Результаты расчетов сводим в таблицу 3.3

Таблица 3.3 – Ведомость состава основного и вспомогательного технологического оборудования

№ Операций	Наименование оборудования	Модель оборудования	Количество, шт.			Коэффициент загрузки	Категория ремонтной сложности единицы оборудования, ед.рем.сл.	Суммарная ремонтная сложность оборудования, ед.рем.сл.	Мощность, кВт			Оптовая цена, т. руб.			Норма амортизации оборудования %		Сумма амортизации, т. руб.
			Расчетное		Принятое				Одного станка	Суммарная	Одного станка		Суммарная
1	2	3	4		5	6	7	8	9	10	11		12	13		14
Основное оборудование
15	Токарно-фрезерный ОЦ	Index G160	8,19		8	1,02	65	520	20	160	22000		176000	6,7		11792
20	Токарно-фрезерный ОЦ	Index G160	1,63		2	0,815	65	130	20	40	22000		44000	6,7		2948
25	Верстак слесарный	-	1,47		2	0,55	2	26,4	-	-	75		150	50		75
30	Копировально-фрезерный	6Л463	0,47		1	0,47	13,25	13,25	12	12	370		370	7,1		26,3
35	Моечная машина	ЗИФ	0,47		1	0,47	13,25	13,25	12	12	400		400	7,1		28,4
40	КИМ	DEA Global	1.97		2	0.99	20	40	2	4	15000		30000	10		3000
ИТОГО по основному:				16				742.9		228			250920	17869,7
ИТОГО на цех по основному:				80				3714.5		1140			1254600	89348,5

Продолжение таблицы 3.3

Вспомогательное оборудование
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
	Токарный	16К20	-	4	-	12	12	13	13	1190	4760	6,7	318,92
	Вертикально-сверлильный	2Н125	-	2	-	13	13	2,4	2,4	142	284	6,7	19,028
	Универсально-фрезерные	6T82	-	2	-	20	20	14	14	1480	2960	7,1	210,16
ИТОГО по вспомогательному:				6			45		29,4		8004	548,10
Дополнительные средства
Разметочная плита				1					5,2		5,2
Слесарные тиски				1					3,4		3,4
ИТОГО по дополнительному 2 8,6 8,6
ИТОГО на цех всего: 88 3759,5 1178 1262612,6 89896,6

Суммарная стоимость всего оборудования С_об.= 1262612600 руб.