
- •3. Расчет технико-экономических показателей цеха
- •3.1 План производства и реализации продукции (производственная программа)
- •3.2. Выбор формы организации производства на участке
- •3.3 Расчёт стоимости производственных фондов
- •3.3.1. Расчёт потребного количества основного и вспомогательного оборудования
- •3.3.2. Определение стоимости зданий и сооружений подразделения
- •3.3.3. Расчет стоимости прочих средств, входящих в состав основных фондов
- •3.4. План по трудовым ресурсам и заработной плате
- •3.4.1. Расчет потребного количества рабочих
- •3.4.2. Расчет часовых тарифных ставок
- •3.4.3. Расчёт фонда заработной платы рабочих–сдельщиков
- •3.4.4. Расчёт количества вспомогательных рабочих
- •3.4.5 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих
- •3.4.6. Штатное расписание и фонд заработной платы итр, служащих и моп
- •3.5. Расчет затрат по калькуляционным статьям Статья «Сырье и материалы»
- •Статья «Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты»
- •Статья «Топливо и энергия на технологические цели» Расходы воды на технологические нужды
- •Расход сжатого воздуха
- •Расход пара
- •Расход электроэнергии
- •Продолжение таблицы 3.15
- •- Расходы на текущий ремонт производственного оборудования
- •- Расходы по возмещению износа и восстановлению инструмента общего назначения
- •3.6 Определение сметы затрат по экономическим элементам
- •3.7 Технико–экономические показатели работы цеха
3. Расчет технико-экономических показателей цеха
Исходные данные к расчету:
1.Деталь – Д403-141 «Корпус» клапан включателя;
2. Масса детали – 0,2 кг;
3. Трудоемкость работ цеха – 300000 н-ч;
4.Материал детали титановый сплав АВ-Т1;
5. Режим работы 2 смены.
Механический участок по изготовлению проектируемой деталей типа «корпус» является однопредметным. В соответствии с этим, все изделия распределяем по группам со сходными конструктивно–технологическими признаками.
Представителем группы среднегабаритных деталей, выпускаемых на проектируемом участке, является деталь типа «Корпус».
Технологический процесс обработки детали «Корпус» с оборудованием и нормами по операциям приведены в таблице 3.1
3.1 План производства и реализации продукции (производственная программа)
План производства и реализации продукции показывает в трудовом
(н-ч, чел-ч), натуральном (шт.) и денежном (руб.) выражении производственную программу цеха.
Таблица 3.1 – Технологический процесс обработки детали типа «корпус»
Номер операции |
Вид обработки |
Марка станка |
Тип станка |
Примечание |
Разряд работ |
Штучное время (Тшт), мин |
10 |
Зачистка облоя |
|
Верстак |
Удаление облоя после штамповки |
4 |
1 |
Продолжение таблицы 3.1
15 |
Обработка наружней и внутренней полости корпуса |
INDEX G160 |
Обрабатывающий центр |
Токарная и фрезерная обработка поверхностей корпуса с перезахватом детали |
5 |
87,5
|
20 |
Обработка бокового штуцера |
INDEX G160 |
Обрабатывающий центр |
Токарная обработка, сверление, резьбофрезерование |
5 |
17,4 |
25 |
Слесарная обработка |
|
Верстак |
Удаление оставшейся стружки и зачистка заусенцев |
4 |
15 |
30 |
Гравирование |
6Л463 |
Копировально-фрезерный |
Нанесение гравировки на деталь в указанном месте |
4 |
5 |
35 |
Промывка |
ЗИФ |
Моечная машина |
Удаление мелкой стружки, обезжиривание |
4 |
5 |
40 |
Контроль предварительный |
DEA GLOBAL |
Контрольно-измерительная машина |
Проверка геометрических параметров |
4 |
21 |
50 |
Контроль окончательный |
- |
|
Проверка соответствия документов и выполненных операций |
5 |
15 |
Итого: |
166,9 |
Трудоемкость изготовления корпуса составляет 166.9 мин. ~ 2.78 часа.
В задании на дипломный проект задана трудоемкость цеха 300000 н.–час. в год, а так как в цехе будет 5 участков, соответственно трудоемкость участка принимаем 60000 н.–час. в год.
На данном участке кроме изготовления данной группы детали будет осуществляться изготовление других подобных деталей, поэтому общее количество изготавливаемых деталей будет определяться исходя из средней трудоемкости изготовления деталей типа «корпус».
N=
=21582 шт.
Объем реализации (товарной продукции) на участок в единицах трудоемкости рассчитывается по формуле:
где Nгод– производственная программа участка за год, шт.
t– трудоемкость единицы изделия, час.
Т годр=Nгодх t=21582х2,78=60000 час.
Годовой план выпуска товарной продукции распределяют по месяцам, пропорционально рабочим дням, чтобы обеспечить равномерную загрузку производственных мощностей в каждом месяце.
Объем валовой продукции определяется по формуле:
,
где Q – объем валовой продукции, н–ч.
H – изменение остатков незавершенного производства, н–ч.
Изменение остатков незавершенного производства определяется по формуле:
,
где HК– величина незавершенного производства на конец планового периода;
HН– фактический остаток незавершенного производства на начало планового периода (HН=350час.);
Нормативная величина незавершенного производства рассчитывается по формуле:
где
–
количество рабочих дней в году;
TЦ– средняя длительность производственного цикла, дни;
t – трудоемкость изготовления готовой продукции, ч;
KТ.Г.– коэффициент технической готовности незавершенного производства (KТ.Г=0,55);
НК=
х3х2,78х0,55=399,18 час.
Н=399,18-350=49,18
н-ч.
Результаты расчетов плана по производству и реализации продукции занесем в таблицу 3.2.
Таблица 3.2 – Расчётные показатели плана производства
Наим. показателей |
Обозн. |
Ед. изм. |
План на год для участка |
План на год для цеха |
Реализованная продукция (товарная): |
|
|
||
- в натуральных показателях |
шт. |
21582 |
107910 |
|
- в единицах трудоемкости |
н-ч |
60000 |
300000 |
|
Незавершенное производство: |
|
|||
- На начало планового периода |
HН |
н-ч |
350 |
1750 |
- На конец планового периода |
НК |
н-ч |
399,18 |
1995,90 |
Изменение незавершенного производства |
ΔH |
н-ч |
49,18 |
245,90 |
Продолжение таблицы 3.2
Валовая продукция |
|
н-ч |
60049 |
300245,9 |