1.1.3 Выбор и обоснования схемы производства

Основным сырьем для гидролизного производства являются отходы лесной и деревообрабатывающей промышленности. По установленным техническим нормам древесное сырье должно представлять равномерную смесь, частицы, которые не должны превышать размеров 3x10x45мм, а содержание коры не должно быть более 11%.

В проекте применяется способ перкаляции с восходящей жидкостью. Направление жидкостных потоков в верхней части аппарата вертикальное – сверху вниз, в нижней части, где происходит нежелательное уплотнение сырья, горизонтальное.

Твердый остаток после гидролизата древесины называется лигнином, он является используемым отходом и направляется в котельную на сжигание или вывозится в отвал.

При загрузке гидролизата лигнин влажностью 70% с температурой кипения воды поступает в выдувную трубу под давлением 0,8 мПа. В трубопроводе от гидролизаппарата к циклону давление движения массы снижается до 0,6 мПа благодаря этому часть влаги самоиспаряется при входе в циклон, сообщен с атмосферой.

1.1.4 Характеристика сырья, вспомогательных материалов, промежуточных продуктов, выпускаемой продукции

Сырьем для получения товарных дрожжей является продукты приведены в таблицу 2

Таблица 2

наименование	Обозначение НТД	Сорт	Показатели для обязательной проверки	Примечание
Щепа технологическая	ГОСТ 15815-83	Марка ГП-1	L=5-3.5мм. Толщина не более 5мм. Гнили не более 0.5%, коры – 11%	Для получения РВ
Опилки технологические	ГОСТ8320-88		Коры не более 8% Гнили не более 8% Примесей не более 0.5% Пыли до 10%	Тоже
Кислота серная техническая	ГОСТ 2184-77	Высший, первый	Содержание моногидрата 92.5-94%	В качестве катализатора
Гидролизат	СТП		РВ 2.8-3.4% Серная кислота 0.4-0.6% Фурфурол 0.08-0.2% Бромируемых веществ 0.2-0.4% РН 1.2-1.4

1.2 Проектная часть

Проектная часть рассматривает четыре раздела: описание аппаратурной схемы, физико- химические основы производства, материальные и тепловые балансы, энергетический расчет, расчет и подбор оборудования, ведомость оборудования.

1.2.1 Описание аппаратурной схемы

На завод сырье доставляется авто- и железнодорожным транспортом. Складируются на сырьевых площадках древесно- сырьевого цеха в виде куч.

Из древесно- сырьевого цеха сырьё скребковым транспортером подается на “гроход”, где установлена сортировка освобождающая сырье от крупной щепы, “лещей” и электромагнит, предохраняющий от попадания кусков железа в гидролиз аппарат. Далее отсортированная смесь, состоящая из щепы (65-80%) и опилок (25-30%)подается ленточным транспортером в гидролиз аппарат.

Гидролиз – это герметическое разложение полисахаридов древесины с присоединением воды по месту разрыва цепи полисахаридов и разбавлением новых сахаров (пентоз и гексоз).

Для получения сахаросодержащих растворов используется углеводное сырье древесины. Главным компонентом древесины с химической точки зрения является полисахариды, содержание которых в древесине колеблется в зависимости от природного состава: полисахаридов от 59% (ель) до 65% (сосна). Содержание полисахаридов в опилках – 57-60%.

Техническим приемом является гидролиз для получения сахаров.

При загрузке в гидролиз аппарат подается смесь щепы и опилок и одновременно подается раствор варочной кислоты с концентрацией 0.4-0.7%. Во время загрузки сырье смачивается и уплотняется. После окончания загрузки, гидролизаппарат закрывается крышкой и ставится на прогрев.

Прогрев острый пар Р=0.9мПа в течении 40 минут. В период прогрева производится две сдувки через сдувочный вентиль.

Время сдувки и продолжительность по режиму.

При достижении нужного давления 0.9мПа прекращается подача нижнего пара, начинается перкаляция, во время которой подается непрерывно через верхний штуцер варочная кислота с концентрацией 0.7%.