УДК __629.735__

Інв. № _________

Міністерство освіти і науки України

Національний аерокосмічний університет ім. М.Є. Жуковського “ХАІ”

Кафедра 407

пояснювальна записка до домашнього завдання

Розрахунок і проектування секції трубопроводу з композиційних матеріалів

з дисипліни “Застосування КМ в народному господарстві”

Виконав студент гр. 458 Клесовець В. В.

______________ (№ групи) (П.І.Б)

(підпис, дата)

Прийняв _______канд. техн. наук______

(наукова ступінь, вчене звання)

______________________ Тараненко І.М

(підпис, дата, оцінка) (П.І.Б)

Харків –2013

Содержание

1. Выбор типа связующего и армирующего материала…………………………..3

2. Технология изготовления трубопровода………………………………………..3

3. Расчет параметров трубопровода………………………………………………..4

4. Разработка и расчет на прочность соединения трубопровода…………………9

5. Список использованной литературы……………………………………………10

1. Выбор типа связующего и армирующего материала

В качестве армирующего материала при производстве трубы из КМ для трубопровода очистной системы будем использовать стеклянную конструкционную ленту ЛСК-РМ. Пропитка ведется эпоксидным связующим ЭНФБ.

Технические характеристики стеклянной ленты приведены в таблице 1.

Таблица 1 – Характеристики стеклянной ленты

Марка	Ширина ленты, мм	Масса 100 погонных метров, кг	Разрывная нагрузка, Н		Толщина монослоя, мм
			по основе	по утку
ЛСК-РМ	35	0,45±0,045	1400	1260	0,1

Свойства отвержденной эпоксидной смолы приведены в таблице 2.

Таблица 2 – Свойства эпоксидного связующего

Марка смолы	Прочность, МПа		Предельная деформация при растяжении, %	Модуль упругости при изгибе, ГПа
	при растяжении	при сжатии
ЭНФБ	84	114	2,5	3,8

2. Технология изготовления трубопровода

Трубопровод может изготавливаться планетарной намоткой или продольно-поперечной. В данной работе применяется метод продольно-поперечной намотки. Этот метод позволяет повышать осевую прочность и жесткость оболочек.

Намотка волокном – сравнительно простой процесс, в котором армирующий материал в виде непрерывной ленты наматывается на вращающуюся оправку. Спе­циальные механизмы, которые перемещаются со скоростью, синхронизированной с вращением оправки, контролируют угол на­мотки и расположение армирующего материала. Последовательные слои наносятся под одним и тем же или под разными углами намотки, пока не будет набрана нужная толщина. Угол намотки может изменяться от очень малого – продольного до большого – окружного, т. е. около 90° относительно оси оправки, включая любые углы спирали в этом интервале. При продольно поперечной намотке на цилиндрическую или коническую оправку в определенной последовательности наматываются слои предварительно пропитанной ленты. Соотношение и общее число продольных и поперечных слоев при намотке выбирается в соответствии с условиями работы изделия. Этот процесс характеризуется высокой производительностью и обеспечивает удовлетворительную герметичность изделия.

Конечная схема армирования: