7 Билет

1в: Легированными или специальными называют стали, в которые вводят легирующие элементы (от греческого «лeгa» — сложное). Ле­гирующими называют элементы, специально вводимые в сталь для изменения ее структуры и свойств. К ним относятся: Сu, Al, Si, Ti, V, Cr, Nb, W, Mo, Ni, Mn, Co и др.

Классификация легированных сталей.

Легированные стали классифицируются по следующим признакам:

по структуре в равновесном состоянии;

по структуре после охлаждения на воздухе;

по количеству легирующих элементов;

по химическому составу;

по качеству;

по назначению.

По равновесной структуре, т.е. по структуре после медленного охлаждения (отжига), различают доэвтектоидную, эвтектоидную, заэвтектоидную и ледебуритную стали. Структура доэвтектоидной стали состоит из леги­рованного перлита и легированного феррита. Эвтектоидная сталь имеет перлитную структуру. В заэвтектоидной стали кроме перлита имеются избыточные (вторичные) карбиды. В структуре ледебуритной стали имеются пер­вичные карбиды, которые выделились из жидкого спла­ва.

По структуре после охлаждения на воздухе (нормали­зации) различают три основных класса сталей: перлитный, мартенситный, аустенитный.

Стали перлитного класса характеризуются небольшим содержанием легирующих элементов и соответственно низкой устойчивостью пере­охлажденного аустенита. При охлаждении на воздухе у этих сталей происходит распад аустенита на ферритокарбидную смесь. Стали мартенситного класса характеризу­ются средним содержанием легирующих элементов и вы­сокой устойчивостью переохлажденного аустенита. Поэто­му при остывании на воздухе эти стали охлаждаются без распада аустенита до температур мартенситного превраще­ния, т.е. происходит самозакалка. Стали аустенитного класса имеют повышенное содержание легирующих эле­ментов, высокую устойчивость переохлажденного аустенита и температуру начала мартенситного превращения ниже комнатной. Поэтому при охлаждении на воздухе они сохраняют аустенитную структуру.

По суммарному количеству легирующих элементов ста­ли делятся на:

1 - низколегированные, которые содержат до 2,5 % легирующих элементов,

2 - среднелегированные — от 2,5 до 10 % и

3 - высоколегированные, содержащие свыше 10 % легирующих элементов.

По химическому составу легированные стали класси­фицируются в зависимости от введенных легирующих элементов. Если введен один легирующий элемент, то сталь называют по этому элементу, например хромистая, марганцевая и т.д. Если сталь легирована двумя и более элементами, то она является комплексно-легированной и ее называют по нескольким введенным легирующим элементам. Например хромоникелевая, хромомарганцевая, хромоникельмолибденовая.

По качеству легированную сталь разделяют на:

1 - каче­ственную (массовое содержание вредных примесей — серы и фосфора не более 0,035 % каждого);

2 - высококачественную (не более 0,025 % серы и 0,025 % фосфора);

3 - особовысококачественную (не более 0,015 % серы и 0,025 % фосфора).

По назначению легированные стали разделяют на:

1 - кон­струкционные, идущие на изготовление деталей машин, конструкций и сооружений,

2 - инструментальные, идущие на изготовление режущего, мерительного и ударно-штам­повочного инструмента,

3 - стали с особыми свойства­ми; коррозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, с особыми электрическими и магнитными свойствами и др.

2в: классификации строймат и изделий

1) Природные – органические(древесина, битумые) – неоргнаические

(природные кам.матер)

2)искуственые – обжиговые(керамика, стекло, шлаки, кам.литье, футеровка, метталы) – безобжиговые(неорган, орган, полимор, компл) – автоклавные(кирпич силикат, бетоны, азбесто-цементные)

А)универсального вида: -природные –конструкционые пластмассы – лесные

Б)-на основе вяжущих веществ без обжига (бетоны, растворы) – полученые термической обработкой мин. Сырья(керамика, ситалы, металлы)

В)специального назначения: теплоизоляционного, кровельные, гидроизоляционные, в герметике, отделочные, антикорозионые.

3в: 3. Магнезиальные вяжущие

- каустический доломит и каустический магнезит (МgСО₃)

Это тонкие порошки, главной составной частью которого является оксид магния. Их получают умеренным обжигом магнезита (доломита) при температуре 750-800С:

MgСО₃ ^t MgО + СО₂

Полученные вяжущие затворяют водным раствором хлорида магния. Это ускоряет твердение и значительно повышает прочность, т.к. на ряду с гидратацией МgО происходит еще образование гидрохлорида магния (3MgOMgCl₂6H₂O). При затворении только водой МgО гидратируется медленно.

Магнезиальные вяжущие отличаются высокой прочностью (60-100 МПа), хорошо сцепляются с древесиной, что позволяет применять их для изготовления фибролита и магнезиально-опилочных (ксиломитовых) полов и оснований под рулонные и плиточные покрытия, для изготовления облицовочных материалов в скульптуре и т.д.