14 Билет

Сущ. основ способов сварки давлением

Контактная сварка. При контактной сварке Ме нагревается проходящим через место сварки электрическим током. После достижения необходимой температуры к свариваемым частям прикладывается усилие. Контактная сварка легко поддается автоматизации и широко применяется в серийном и массовом производстве для соединения деталей из сталей различных марок и сплавов цветных Ме, напрмер, труб, газо-, нефте- и водопроводов и т.д. Виды: стыковая, точечная и шовная (роликовая).

Стыковая–соединение свариваемых ме изделий происходит по всей поверхности их соприкосновения.

Различают стыковую сварку сопротивлением(нагрев до пластич. состояния) и оплавлением. Применяют для ответственных соединений.

Точечная –изделия свариваются в отдельных точках, ограниченных площадью торцов электродов, подводящих ток и передающих сжимающее усилие.

Шовная(роликовая)– соединение элементов выполняется внахлестку вращающимися дисковыми электродами (роликами) в виде непрерывного или прерывистого шва. Роликовой сваркой соединяют листы из низкоуглеродистой стали толщиной 0,3-3 мм и листы бронзы, алюминиевых сплавов толщиной до 1,5 мм.

Особенность– высокая скорость нагрева и получение сварного шва.

Газопрессовая – сварка давлением, нагрев производится пламенем газов, сжигаемых на выходе сварочной горелки

Сварка трением. Используют для нагрева соединяемых изделий превращение механической энергии трения в тепловую. При сварке трением свариваемые заготовки соприкасаются друг с другом торцами, одной из них придается вращение. Разогретые трением торцы деталей прекращают вращать, заготовки сдавливаются и происходит сварка.

Позволяет соединить разнородные Ме и сплавы (медь со сталью, алюминий с медью, титан с алюминием).

Холодная сварка. осуществляется давлением без нагрева, путем пластического деформировании Ме в местах сварки. Применяется для соед. высокопластичных Ме (медь, алюминий и др.).

Ультразвуковая сварка – сварка давлением, осуществляемая при воздействии ультразвуковых колебаний. При этом используется давление, нагрев и взаимное трение свариваемых поверхностей. Этой сваркой соединяют тончайшие пленки (толщиной до 0,001 мм) с проводниками, соединяют листы фольги с заготовками неограниченной толщины, сваривают пластмассы между собой и с Ме.

Металлические материалы и сплавы

Ме матер. делятся на черные и цветные К черным относят железо и сплавы на его основе – сталь (С ≤2,14 %), чугун (С > 2,14 %), все остальные - к цветным (Be, Mg, Al, Ti, Cr, Mn, Ni,Cu, Zn и др.) В технике широко используют сплавы цветных металлов. Чистые ме обладают низкими мех свойствами по сравнению со сплавами. Наибольшее применение в строительстве имеют черные металлы. Стоимость их значительно ниже цветных. Однако последние обладают рядом ценных свойств – высокой удельной прочностью, пластичностью, коррозионной стойкостью и декоративностью.

Сырьем для получения черных металлов служат руды железа, представленные минералами класса оксидов – магнетитом (Fe₃O₄), гематитом (Fe₂O₃), хромитом (FeCrO₄) и др. Для произв. цвет металлов используются бокситы; сульфидные и карбонатные руды меди, никеля, цинка и др.

Металлами называют кристаллические (простые) вещества, которые при обычных условиях твердые (кроме ртути) и обладающие комплексом общ св-в: характерным метал блеском, высокой электропроводн, хорош теплопроводностью, высокой пластич. и др.

Св-ва Ме обусловлены наличием в их кри­сталлич решетке большого числа перемещающихся электронов. Ме составляют около 75 % (76 из 106) химических элементов системы Менделеева.

Ме, как материалы, обладают комплексом ценных для строительной техники свойств – большой прочн, пластич, свариваемостью, выносливостью, способностью упрочняться и улучшать др. свойства при термомеханических и химических воздействиях. Ме с плотностью меньше 5 г/см³ условно называют легкими. Большинство же Ме имеют истинную плотность больше 5 г/см³ - тяжелыми. калий -0,86.

акустические материлиалы

Звукопоглощающие материалы и изделия применяют для снижения уровня звукового давления в помещениях.

Поток звуковой энергии при падении звуковых волн на поверхность ограждения частично отражается поверхностью, остальная звуковая энергия проходит через ограждение.

Звукопоглощение материалов оценивается коэффициентом звукопоглощения α. Коэффициент звукопоглощения есть отношение неотраженной энергии Е_погл, поглощенной поверхностью, к падающей энергии Е_пад в единицу времени: α= Е_погл/ Е_пад

Увеличение влажности материала резко снижает коэффициент звукопоглощения по всему диапазону частот.

Классификация звукопоглощающих материалов в зависимости от коэффициента звукопоглощения.

Минераловатные акустические плиты.

Высокоэффективные звукопоглощающие материалы получают из вспученного перлита и вяжущего из жидкого стекла или синтетических смол.

Звукопоглощающие отделочные материалы выпускают в основном в виде плит, имеющих хороший декоративный внешний вид, различные размеры.

Используют пустотелый звукопоглощающий керамический кирпич, имеющий форму акустического резонатора – полости с узкой горловиной. Керамический звукопоглощ материал является не только отделкой, но и несущим элементом.

Звукоизоляционные материалы(прокладочные) применяют для звукоизоляции в основном от ударного шума в многослойных конструкциях перекрытий и перегородок и частично для поглощения воздушного шума.

Звукоизоляционная способность конструкции зависит от ее структуры, размеров, массы, жесткости внутреннего сопротивления материала прохождению звука и др.

Конструкции делят на акустические однородные и акустические неоднородные. К первым относят конструкции, которые совершают колебания как единое целое, у вторых – частицы на поверхности конструкции совершают отличные друг от друга перемещения, что возможно при слоистой системе конструкции из разнородных материалов, в том числе содержащих прослойки воздуха.

В качестве эффективных звукоизоляционных материалов применяют маты и плиты полужесткие минерало- и стекловатные на синтетическом связующем, маты стекловатные прошивные, плиты древесно-волокнистые, пенопласты (полиуретановые и поливинилхлоридные), пористую резину.

Вибропоглощающие материалы предназначены для поглощения вибрации и вызываемых шумов при работе оборудования. Вибропоглощающими материалами могут служить листовые пластмассы, некоторые сорта резины и различные мастики.