13 Билет

Особые виды сварки

В промыш. и строит. все более широкое применение получают тугоплавкие и химически активные Ме и сплавы. Они применяются в особо ответственных узлах арматуры и различных конструкций (балок, турбин и др.). Для получ. Высококач. сварных швов применяются источники с высокой концентрацией теплоты и осуществляют сварку в среде с очень низким содержанием кислорода, азота и водорода.

Наиболее часто применяются электронно-лучевая и плазменная сварки.

Электронно-лучевая сварка производится в специальной камере в глубоком вакууме. Энергия необходимая для нагрева и плавления Ме, получается в результате интенсивной бомбардировки места сварки быстро движущимися в вакуумном пространстве электронами. Эл.-луч. сварка широко применяется при сварке тугоплавких Ме, для получения узких и глубоких швов с высокой скоростью сварки и малыми остаточными деформациями. Основная область применения эл.-луч. сварки – радиоэлектроника и приборостроение.

Плазменная сварка основана на использовании струи ионизированного газа – плазмы, содержащего электрически заряженные частицы и способного проводить ток. Плазмообразующий газ (аргон, азот, водород), подаваемый в канал сопла плазмотрона, сжимает столб дуги, горящий между вольфрамовым электродом и свариваемым изделием. Происходит значительное повышение температуры столба дуги и ионизация плазмообразующего газа.

Сваривают различные тугоплавкие сплавы, Ме и неметаллические материалы, в том числе и неэлектропроводные. Плазмообразующ. газ служит также защитой расплавленного Ме от атмосфер. воздуха.

Комплексные свойства строительных материалов

Долговечность- комплексная хар-ка способности материала сопр-ся одновременному или поочередному воздействию мех-их, физ-их и хим-их факторов. О долговечности материала, выражаемой в единицах времени, судят или по ухудшению его качества, или по интенсивности изменения главных (ключевых) структурных элементов.

Сталь—важнейш. матер, используемый в ма­шиностроении. Содержит меньше углерода и вредных примесей. Поэтому процесс получения стали состоит в удалении этих элементов. Основные спо­собы получения стали: кислородно-конвертерный, марте­новский и в электропечах.

Конвертерный способ. В настоящее время применяют кислородную плавку. Она основана на про­дувке жидкого чугуна кислородом, подводимым сверху в конвертер.

Мартеновский способ. Это один из старейших спосо­бов производства стали. Сталь в мартеновских печах выплавляется из предельного чугуна (твердого или жидкого), металличес­кого лома, иногда вместо него применяют железную руду, вводят флюсы, главным образом известняк. Топливом служат газы. Мартеновский процесс делится на три этапа: плав­ление, кипение и раскисление.

Плавка в электрических печах. Такая плавка является важнейшим способом по­лучения стали высокого качества для производства ответ­ственных деталей машин и инструментов. Электропечь быстро нагревается до заданной температуры — 2000 °С. Легко регулируется тепловой процесс. Можно создать окислительную или восстановительную атмосфе­ру или вакуум.