11 Билет

Сваркой наз. процесс получ. неразъем. соедин. посредством установления межатом. связей м/у свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или совместном действии того и другого.

Автоматическая дуговая сварка под флюсом. Применение автомат. и полуавтом. дуговой сварки обеспечивает стабильное качество сварного шва и высокую производительность процесса.

При автом. дуговой сварке механизируются управление дугой и подача сварочного материала. Ее целесообразно применять в массовом или крупносерийном производстве однородных деталей. Автоматическая сварка голым электродом под гранулированным флюсом по сравнению с ручной сваркой имеет преимущества: более высокую производительность (в 5-10 раз); более однородное и высокое качество наплавленного Ме; экономию электроэнергии за счет лучшего использования тепла дуги; отсутствие защитных приспособлений для сварщика .

Полуавтоматическая сварка выполняется по той же схеме, но подача сварочного материала осуществляется сварщиком вручную вдоль выполняемого шва.

При сварке под флюсом сварочная проволока и флюс одновременно подаются в зону горения дуги, под воздействием теплоты которой плавятся кромки основного Ме, электродная проволока и часть флюса. Вокруг дуги образуется газовый пузырь, заполненный парами Ме и материалов флюса. По мере перемещения дуги расплавленный флюс всплывает на поверхность сварочной ванны, образуя шлак. Расплавленный флюс защищает зону горения дуги от воздействия атмосферных газов и улучшает качество Ме шва. Сварка под слоем флюса применяется для соединения средних и больших толщин Ме на полуавтоматах и автоматах.

Теплофиз. св-ва

Среднюю плотность, или просто плотность, когда масса материала в единице объема находится в естественном состоянии (с порами и пустотами): _о= , г/см³ ,

Пустотность – это доля межзерновых пустот в насыпном объеме материала.

Пористость – это доля заполнения материала порами.

.

От величины пористости и ее характера зависит теплопроводность.

Пористость в материале характеризуется как открытыми, так и закрытыми порами.

Открытые поры увеличивают водопоглощение и водопроницаемость материала и ухудшают его морозостойкость.

Увеличение закрытой пористости за счет открытой увеличивает долговечность материала, снижает его теплопроводность.

Водопоглощение – свойство материала поглощать и удерживать воду.

Расчёт состав тяжелого бетона:

1.Обеспечение требуемой прочности бетона. R_б=АR_ц(Ц/В±0,5).

В/Ц = АR_ц/(R₂₈ + 0,5АR_ц) – для пластич. смесей при В/Ц ≥ 0,4.

Коэффициенты А₁ и А₂, учитывающие качество материалов

2. Расход воды (В) определяют, исходя из заданной удобоуклад. (подвижности или жесткости) бетон. смеси по графикам или справочным таблицам и выражают в л (кг) на 1 м³ бетонной смеси.

3. Расход цемента на 1 м³ бетонной смеси, кг:

Ц = В/ (В/Ц)

4. Расход заполнителей

Ц/ ρ_ц + В + П/ ρ_п + Щ/ ρ_щ = 1 (1),

где Ц, Щ, В – расходы соответственно цемента, щебня, воды; ρ_ц, ρ_щ, ρ_п – истинные плотности цемента, щебня, песка, кг/м³.

Пустоты м/у зернами круп. заполнит. должны быть заполнены растворной смесью с учетом некоторой раздвижки зерен, значение которой определяется коэффициентом раздвижки.

расход щебня: Щ

расход песка, кг: П

Теоретическая средняя плотность бетонной смеси, кг/м³:

ρ_б.с.^теор = Ц + В + Щ + П

b = 1/(V_ц + V_п + V_щ )

Расчет ведется на сухие составляющие. Этот коэффициент необходим для пересчета количества исходных компонентов на 1 замес 1000-литрового бетоносмесителя. Значение β обычно находится в пределах 0,55-0,75.

Бетон – это искусств камень, получ в результате затвердевания специально подобранной, тщательно перемешанной и уплотненной бетон смеси, состоящ из вяжущего вещества, заполнителя, воды и спец добавки.