- •Содержание
- •Стекло и ситаллы
- •Свойства стекол
- •Гидролитические классы (расход нс1, мл):
- •Производство стекла
- •3. Типы стекол
- •3.1 Кварцевое стекло
- •3.2 Натриево-силикатные стекла
- •3.3 Известковые стекла
- •3.4 Свинцовые стекла
- •3.5 Боросиликатные стекла
- •Примерные химические составы промышленных стекол
- •4. Варка стекла
- •5. Переработка в изделия
- •5.1 Изделия из стекла и область их применения
- •6. Последние достижения в области производства стекла
- •6.1 Плоское стекло
- •6.2 Стеновые стеклоблоки
- •6.3 Стекловолокно
- •6.4 Специальное кварцевое стекло
- •6.5 Пеностекло
- •6.6 Металлизация
- •Проводящие покрытия
- •6.8 Электротехнические изделия
- •6.9 Светочувствительные стекла
- •6.10. Стеклокерамика
- •7. Ситаллы
- •7.1 Технические ситаллы
- •7.2 Строительные ситаллы
- •Библиография
- •1. В. М. Будов, п. Д. Саркисов, «Производство строительного стекла и стеклоизделий», Москва, «Высшая школа», 1978 год.
6.10. Стеклокерамика
Это гибридное название относится к материалам, которые вначале были произведены как стекла, а потом во всей своей массе переведены в кристаллическое состояние. Они выпускаются фирмой «Корнинг гласс уоркс» под зарегистрированными торговыми названиями «пирокерамика» и «фотокерамика».
Сырьевые материалы для изготовления стеклокерамики примерно те же, что и для изготовления стекла, однако включают некоторые дополнительные добавки, играющие роль зародышеобразователей. После формования одним из обычных способов — прессования, выдувания или прокатки — изделие нагревается до температуры образования ядер кристаллизации. В 1 см3 изделия образуются миллиарды таких ядер, которые вырастают до мельчайших кристаллов, хотя никакой видимой кристаллизации не происходит. Затем температура повышается, и во всем объеме стеклообразного изделия начинается кристаллизация вокруг кристаллов-зародышей. Процесс продолжается до тех пор, пока растущие кристаллы не наталкиваются друг на друга и вся масса изделия не становится кристаллической за исключением малых областей стеклообразной матрицы на границах кристалла. Температуры переработки, зародышеобразования и кристаллизации зависят от состава стекла. В некоторых случаях образование ядер кристаллизации производится воздействием рентгеновского или ультрафиолетового излучения с последующей термообработкой.
В отличие от обычной керамики, стеклокерамика не имеет пор, а ее кристаллы меньше размером и более однородны. По сравнению со стеклом-основой стеклокерамика тверже, не деформируется до более высоких температур и в несколько раз прочнее. Одним из первых ее применений были обтекатели ракет. Теперь широко используется стеклокерамическая посуда, которую можно переставлять из холодильника прямо на плиту. Лабораторная посуда, цилиндры двигателей и даже шарикоподшипники изготавливаются из стеклокерамики. Эти разработки — главное достижение в технологии стекла.
7. Ситаллы
СИТАЛЛЫ (стеклокристаллические материалы) - неорганические материалы, получаемые направленной кристаллизацией различных стекол при их термической обработке. Состоят из одной или нескольких кристаллических фаз. В ситаллах мелкодисперсные кристаллы (до 2000 нм) равномерно распределены в стекловидной матрице. Количество кристаллических фаз в ситаллах может составлять 20-95% (по объему). Изменяя состав стекла, тип инициатора кристаллизации (катализатора) и режим термической обработки, получают ситаллы с различными кристаллическими фазами и заданными свойствами (см. табл.). Впервые ситаллы были изготовлены в 50-х гг. 20 в. Материалы, подобные ситаллам, за рубежом называют пирокерамом, девитрокерамом, стеклокерамом.
Ситаллы обладают высокой прочностью, твердостью, износостойкостью, малым термическим расширением, химической и термической устойчивостью, газо- и влагонепроницаемостью. По своему назначению могут быть разделены на технические и строительные.