Конвейерное производство трехслойной наружной стеновой панели с утеплителем из пенополистирола Годовая производительность конвейера с шаговым перемещение определяется по формуле

Р= где V – объём изделий на одной форме-вагонетке, м

(V=n∙V_и=1∙4,06=4,06 м , где n- число одновременно формуемых изделий в одной форме; V_и- объём одного изделия);

r – ритм работы конвейера (цикл формования), мин (r=25 мин); h – количество часов работы конвейера в сутки (h=16 ч); T – годовой фонд рабочего времени конвейера, сут (T=255 суток); Р=4,06∙60∙16∙247/25=39755,52 м³/год

Годовая производительность формовочного поста, шт/год

Р= Р/ V_и =39755,52/4,06=9792 шт/год

Количество камер непрерывного действия, обслуживающих один конвейер

М= , где

М – количество щелевых камер;

S - время тепловой обработки изделий, ч (S =15ч);

r - ритм работы конвейерной линии;

с - количество пакетов форм-вагонеток по длине камеры (с=18);

b - количество термоформ-вагонеток по высоте в одном пакете (b=1);

Принимаю количество пропарочных камер 2.

Определение размеров форм:

1) Длина формы

𝐿_ф = 𝑛∙𝐿_изд + (𝑛 – 1)∙𝑙₁ + 2∙𝑙,м

где n – количество изделий, размещаемых по длине формы

L_изд – длина изделия

l₁ – ширина разделительной перегородки между изделиями по длине формы; l₁ = 50÷100 мм

l – ширина торцового борта формы; l = 150÷200 мм

𝐿_ф = 1∙6,995 + (1 – 1)∙0,1 + 2∙0,15=7,295 м

2) Ширина формы

В_ф = 𝑚∙𝐵_изд + (𝑚 – 1)∙𝑏1 + 2∙𝑏,м

где m=2 – количество изделий, размещаемых по ширине формы

B_изд – ширина изделия

b₁ – ширина разделительной перегородки между изделиями по ширине формы; b₁ = 50÷100 мм

b – ширина торцового борта формы; b = 150÷200 мм

В_ф = 1∙2,9+(1 – 1)∙0,1 + 2∙0,15=3,2 м

3) Высота формы

Н_ф = h_{поддона} + h_изд

где h_{поддона} =220мм – высота поддона;

h_изд=300 мм

Н_ф = 0,22 + 0,3= 0,52 м

Размеры щелевых камер:

1). Длина камеры

L_к = n∙ L_ф+(n - 1)∙l₁+2∙l₂ , где

L_к-длина камеры, м

L_ф-максимальная длина формы-вагонетки, м

n - количество форм-вагонеток по длине камеры (с=18);

l₁ – расстояние между формами-вагонетками по длине камеры, мм (l₁=0,01 м);

l₂ – расстояние от торца формы до стенки камеры по длине, мм (l₂= 0,2 м);

L_к =18∙7,295+(18-1)∙0,01+2∙0,2 = 131,88 м

Длина для размещении одного подъемника или снижателя

L_n=L_ф+d

L_ф – длина формы-вагонетки, м

d - часть длины участка приямка для размещения механизмов подъемника или снижателя и ремонтной зоны (принимается равной 2м)

L_n = 7,295+2=9,295 м

2). Ширина камеры

При многорядном размещении щелевых камер в одном блоке ширина блока определяется по формуле:

B_б=n∙B_ф+2n∙ B₁ +(n-1) δ

B_ф – ширина формы-вагонетки, м

n – число щелевых камер в блоке

B₁ – расстояние от торца формы до стенки камеры по ширине, мм (b₂=500мм);

δ – толщина стенки камеры (0,3-0,4м)

B_б=2∙3,2+2∙2∙ 0,5 +(2-1)0,3 = 8,7 м

4). Высота камеры

H_к = H_ф + H₁ + H₂ + δ

H_ф – высота формы-вагонетки, м

H₁ – расстояние зазора между полом камеры и поддоном формы-вагонетки, м

(h₁ = 300мм);

h₂ – величина зазора между верхом формы-вагонетки и потолком камеры, мм (h₃ = 300 мм);

δ – толщина перекрытия камеры (300 мм)

H_к =0,52 + 0,3 + 0,3 + 0,3= 1,42 м.

Количество форм-вагонеток , потребных для конвейера с тепловым агрегатом непрерывного действия:

N_ф=(а + N_k + е)∙К , где

а – количество постов на конвейере (а=15);

е – количество форм-вагонеток на передаточных устройствах (е=2);

N_к – количество форм, находящихся в камере (N_к=16);

К – коэффициент, учитывающий резервное количество форм (К=1,05);

N_ф = (15+16+2)∙1,05=34,65 форм-вагонеток

Принято 35 форм-вагонеток