Агрегатно-поточный способ производства колонны с 35-1-3 Годовая производительность линии, м3
P- годовая производительность линии, м3;
V- объем одновременно формуемых изделий, м3; V=0.83∙2=1.66;
h- количество рабочих часов в сутки; h = 16 часов;
T- годовой фонд времени работы формовочного оборудования, сут; Т = 255;
tц – продолжительность цикла формования, мин; tц = 20 мин.
м3
Годовая производительность формовочного поста, шт.
С=2 – количество одновременно формуемых изделий
Количество ямных пропарочных камер для одной формовочной линии при двухсменной работе (h=16ч):
m – количество форм с изделиями, размещаемых в камере, шт. (m = 4 шт.);
Тк – средняя продолжительность оборота ямной камеры, ч.
Определяем время тепловой обработки и выдержки изделий в камере в часах. При температуре изотермической выдержки 80-85ºС он равен 12 часов (3,5ч-подъём температуры +5,5ч-изотермическая выдержка + 3ч-опускание температуры).
Цикл загрузки изделий в камеру определяем по формуле:
tк=tц∙m=20∙4=80 мин
Теперь по графику определяем среднюю продолжительность оборота ямной камеры-Tк=22 ч.
Для одной формовочной линии принимаю 11 камер.
Количество форм, необходимых для одного формовочного поста поточно-агрегатной линии с ямными пропарочными камерами:
Tф – среднее время одного оборота формы, ч:
Σtp – время, необходимое для выполнения операций по распалубке, чистке и смазке форм. укладке арматуры в формы и перемещению форм, 20 мин
(Σtф = tц= 20мин).
С учетом коэффициента запаса форм, равного 1,05, принимаю Nф = 50 шт. для одного формовочного поста по производству колонн средних этажей С 35-1-3
Определение размеров форм:
1) Длина формы
𝐿ф = 𝑛∙𝐿изд + (𝑛 – 1)∙𝑙1 + 2∙𝑙,м
где n – количество изделий, размещаемых по длине формы
Lизд – длина изделия
l1 – ширина разделительной перегородки между изделиями по длине формы; l1 = 50÷100 мм
l – ширина торцового борта формы; l = 150÷200 мм
𝐿ф = 1∙4,78 + (1 – 1)∙0,1 + 2∙0,15=5,08 м
2) Ширина формы
Вф = 0,4+0,35+0,1+0,4+2*0,15=1,55 м
3) Высота формы
Нф = hподдона + hизд
где hподдона =240мм – высота поддона;
hизд=400мм
Нф = 0,24 + 0,4= 0,64 м
Определение размеров ямной пропарочной камеры:
Длина камеры
где n – количество форм, размещаемых по длине камеры
Lф =5,08 – длина формы
l1, l = 250÷300 мм
Ширина камеры
где m – количество форм, размещаемых по ширине камеры
Bф =1,9 – ширина формы
b1, b = 250÷300 мм
Высота камеры
где с=4 – количество форм, размещаемых по высоте камеры
Нф =0,64 – высота формы
h3 – расстояние между формами; h3 = 150 мм (на кронштейнах)
h1 – расстояние от пола камеры до поддона нижней формы; h1 = 150 мм
h2 – расстояние от верхнего изделия до крышки камеры; h2 = 100÷150 мм
Расчет коэффициента заполнения камеры:
Vб – объем бетона загружаемых в камеру изделий, м3
Vб = V1 * p, где р - число изделий, находящихся в камере, шт. (р = 6);
Vб = 0,83*6 = 4,98 м3
Vк – объем камеры, м3
что соответствует средним значениям коэффициента для данной технологии и не менее 0,1.
Эскиз формы
Эскиз пропарочной камеры
Агрегатно-поточный способ производства траверсы эстакады
Годовая производительность линии, м3
P- годовая производительность линии, м3;
V-
объем одновременно формуемых изделий,
м3;
;
h- количество рабочих часов в сутки; h = 16 часов;
T- годовой фонд времени работы формовочного оборудования, сут; Т = 255;
tц – продолжительность цикла формования, мин; tц = 20 мин.
Годовая производительность формовочного поста, шт.
С=4 – количество одновременно формуемых изделий
Количество ямных пропарочных камер для одной формовочной линии при двухсменной работе (h=16ч):
m – количество форм с изделиями, размещаемых в камере, шт. (m = 4 шт.);
Тк – средняя продолжительность оборота ямной камеры, ч.
Определяем время тепловой обработки и выдержки изделий в камере в часах. При температуре изотермической выдержки 80-85ºС он равен 12 часов (3,5ч-подъём температуры +5,5ч-изотермическая выдержка + 3ч-опускание температуры).
Цикл загрузки изделий в камеру определяем по формуле:
tк=tц∙m=20∙4=80 мин
Теперь по графику определяем среднюю продолжительность оборота ямной камеры-Tк=20 ч.
Для одной формовочной линии принимаю 10 камер.
Количество форм, необходимых для одного формовочного поста поточно-агрегатной линии с ямными пропарочными камерами:
Tф – среднее время одного оборота формы, ч:
Σtp – время, необходимое для выполнения операций по распалубке, чистке и смазке форм. укладке арматуры в формы и перемещению форм, мин
(Σtф = tц= 20мин).
С учетом коэффициента запаса форм, равного 1,05, принимаю Nф = 47 шт. для одного формовочного поста по производству траверс эстакады.
Определение размеров форм:
1) Длина формы
𝐿ф = 𝑛∙𝐿изд + (𝑛 – 1)∙𝑙1 + 2∙𝑙,м
где n – количество изделий, размещаемых по длине формы
Lизд – длина изделия
l1 – ширина разделительной перегородки между изделиями по длине формы; l1 = 50÷100 мм
l – ширина торцового борта формы; l = 150÷200 мм
𝐿ф = 2∙3 + (2 – 1)∙0,1 + 2∙0,15=6,4 м
2) Ширина формы
Вф = 𝑚∙𝐵изд + (𝑚 – 1)∙𝑏1 + 2∙𝑏,м
где m=2 – количество изделий, размещаемых по ширине формы
Bизд – ширина изделия
b1 – ширина разделительной перегородки между изделиями по ширине формы; b1 = 50÷100 мм
b – ширина торцового борта формы; b = 150÷200 мм
Вф = 2∙0,25+(2 – 1)∙0,1 + 2∙0,15=0,9 м
3) Высота формы
Нф = hподдона + hизд
где hподдона =240мм – высота поддона;
hизд=290мм
Нф = 0,24 + 0,29= 0,53 м
Определение размеров ямной пропарочной камеры:
Длина камеры
где n – количество форм, размещаемых по длине камеры
Lф =5,08 – длина формы
l1, l = 250÷300 мм
Ширина камеры
где m=1 – количество форм, размещаемых по ширине камеры
Bф =1,9 – ширина формы
b1, b = 250÷300 мм
Высота камеры
где с=4 – количество форм, размещаемых по высоте камеры
Нф =0,53 – высота формы
h3 – расстояние между формами; h3 = 150 мм (на кронштейнах)
h1 – расстояние от пола камеры до поддона нижней формы; h1 = 150 мм
h2 – расстояние от верхнего изделия до крышки камеры; h2 = 100÷150 мм
