Склад заполнителей

Заполнители доставляются на завод железнодорожным и авто транспортом, в качестве железнодорожного – платформы. Приемный узел оборудован приемным бункером, бурорыхлительной машиной и разгрузчиком скребкового типа Т-182А. Перед выгрузкой смерзшихся заполнителей осуществляется рыхление с помощью бурофрезерной рыхлительной машины БРМ-56А, которая восстанавливает сыпучесть смерзшихся заполнителей. Платформа устанавливается над бункером, борты раскрываются и далее сталкивается рабочим органом разгрузчика – штанга, на конце отвал. Из бункера заполнители системой ленточных конвейеров подаются на закрытый эстакадно-полуконвейерный склад с шестью отсеками для хранения заполнителей по видам и фракциям. Распределение заполнителей по отсекам производится сбрасывающей тележкой с двухрукавной течкой. Отсеки склада оборудованны системой паровых регистров для размораживания и подогрева. В нижней части склада имеется подштабельная галерея и система выбролотковых питателей, откуда заполнитель подается на ленточный конвейер и передается на систему транспортеров для подачи материала в расходный бункер БСЦ. Над бункерным отделением БСЦ имеется транспортер и поворотная воронка для разгрузки в нужные бункера. Запас заполнителя в расходных бункерах должен быть на 2-3 часа непрерывной работы.

Бетоносмесительный цех

Бетоносмесительный цех выполнен по типовому проекту 409-28-38 с вертикальной схемой компоновки. Чтобы не было зависания заполнителей при повышенной влажности, на стенках нижней части бункеров устанавливают вибрационные сводообрушители. В бункерах предусматривают также устройства для аэрации цемента, паровые решетки и указатели уровней заполнения бункера. Для приготовления бетонной смеси приняты смесители принудительного перемешивания СБ-138А. Дозирование происходит в автоматических дозаторах по заданной программе без участия оператора. Дозаторы сухих компонентов бетонной смеси загружают из соответствующего бункера. Вода поступает в дозатор из установленного над ним бака, наполняемого из водопроводной магистрали; добавки поступают из бака, установленного над дозатором. Смесители загружают отдозированными материалами через загрузочную воронку. Готовую бетонную смесь из бетоносмесителей выгружают в раздаточные бункера, и далее смесь с помощью адресной подачи транспортируют в формовочный цех.

Формовочный цех

Формовочный цех состоит из 2-х пролётов, в которых размещены две агрегатно-поточные линии и одна конвейерная линия.

Агрегатно-поточная линия

По бетоновозной эстакаде смесь подаётся в бетоноукладчик. Бетоноукладчик укладывает смесь в форму, где она уплотняется на виброплощадке и затем мостовым краном подаётся на пост ТВО. После тепловой обработки в ямных пропарочных камерах (в качестве теплоносителя используется пар; 12 часов (3,5ч-подъём температуры +5,5ч-изотермическая выдержка + 3ч-опускание температуры)) изделие поступает на пост распалубки, подготовки форм (чистка, смазка), армирования и сборки форм, после чего формы снова поступают на пост формования. Извлеченное изделие отправляют на пост выдержки после ТВО, где хранятся 12 часов и вывозятся на склад готовой продукции на самоходной тележке.

Конвейерная линия

Конвейерная линия изготовления наружных стеновых панелей с тепловой обработкой в щелевых двухярусных, заглубленных камерах и размещенных рядом с подготовительным формовочным конвейером. Это позволило расчленить процесс на операции и закрепить их за технологическими постами, с максимальным оборудованием для их выполнения. Размещение камер рядом, позволило формовочный пост оснастить виброплощадкой. В этом случае камера не мешает устройству фундамента под виброплощадку и не требует большого заглубления. Размещение камер ниже уровня пола позволило освободить место под использование хранение арматуры, закладных деталей, форм оснаски и т. д. Линия включает в себя 15 технологических постов. Все технологические посты соединены друг с другом операционным транспортом. Формы с изготовляемыми изделиями перемещаются от одного поста к другому по мере выполнения операций.

Конвейерная линия в своем составе имеет:

1. пост раскрытия бортов

2. пост установки оконных блоков и герметизации

3. пост кантования, навески и транспортировки панели на отделочный конвейер

4. пост чистки и смазки поверхности формы

5. пост укладки отделки (ковриковая керамическая плитка)

6. пост укладки раствора на плитку и установки вкладышей

7. пост армирования нижнего слоя и установка фиксаторов

8. пост закрытия бортов и контроля собранной формы

9. пост формования (укладка и уплотнение) нижнего слоя

10. пост укладки утеплителя

11. пост армирования верхнего слоя

12. пост формования (укладка и уплотнение) верхнего слоя

13. пост заглаживания поверхности

14. пост извлечения вкладышей проемообразователя и доводочные работы

15. пост предварительной выдержки