
- •Введение
- •Обоснование производства и выбор технологии
- •Выбор технологии производства
- •Описание технологической схемы производства Склад цемента
- •Склад заполнителей
- •Бетоносмесительный цех
- •Формовочный цех
- •Агрегатно-поточный способ производства колонны с 35-1-3 Годовая производительность линии, м3
- •Годовая производительность формовочного поста, шт.
- •Расчет коэффициента заполнения камеры:
- •Подбор основного оборудования для агрегатно-поточной линии:
- •Конвейерное производство трехслойной наружной стеновой панели с утеплителем из пенополистирола Годовая производительность конвейера с шаговым перемещение определяется по формуле
- •Размеры щелевых камер:
- •Подбор основного оборудования для конвейерной линии линии:
- •Расчет расхода материалов
- •Расчет расхода арматурных элементов
- •Расчет расхода арматурных элементов с учетом потерь
- •Расчёт склада готовой продукции
- •Определение состава и численности рабочих
Расчёт склада готовой продукции
Общая площадь склада готовой продукции определяется по формуле:
где ∑Pi – годовой выпуск каждого вида изделий, м3
Vi – объём каждого вида изделий, укладываемых на 1 м2 площади склада, м3
А – запас готовой продукции на складе ( принимается 7…10 сут)
Т – годовой фонд рабочего времени, сут
k1 – коэффициент, учитывающий проходы между штабелями (k1 = 1,3…1,5)
k2 – коэффициент, учитывающий площадь для проездов автомашин и площадь для железнодорожных путей (для складов с мостовыми кранами k2 = 1,3)
в соответствии с нормами технического проектирования принимаю для изделий неправильной формы Vi=1 м2 на 1 м3, для изделий правильной формы Vi=1,5 м2 на 1 м3
• Колонна:
• Траверса:
• Панель:
• Суммарная площадь склада готовой продукции:
Принимаю склад эстакадного типа, двухпролетный, ширина пролета 18 м. Размеры склада 36*126 м, общая площадь 4536 м2. Склад оснащаю четырьмя мостовыми кранами грузоподъемностью 10 т.
Принимаем склад готовой продукции размером: 36х126=4536 м2
Определение состава и численности рабочих
Агрегатно-поточное производство
Наименование операции |
специальность, квалификация |
численность |
|
1 смена |
2 смена |
||
Формовочный пост |
Машинист бетоноукладчика 4р Оператор форм. поста 4р. Формовщик 3р. |
1 1 1 |
1 1 1 |
Распалубка, подготовка форм и армирование |
Арматурщик 4р. Разнорабочий |
2 1 |
2 1 |
Пост тепловой обработки |
Оператор поста ТО 4р. |
1* |
1* |
Пост выдержки изделий и устранение дефектов |
Формовщик 4р. |
2 |
2 |
Транспортные операции |
Крановщик 4р. Стропальщик 4р. |
2 1 |
2 1 |
ВСЕГО в сутки на 2 линиях работает |
46 человек |
* - указывается количество рабочих, обслуживающих 2 технологические линии.
Количество рабочих на агрегатно-поточной линии составляет:
1 смена - 23 человек
2 смена - 23 человек
Всего - 46 человек
Конвейерное производство
№ |
Наименование операции |
Профессия и квалификация |
Кол-во рабочих |
||
1смена |
2смена |
Всего |
|||
1 |
Раскрытие бортов формы, извлечение изделий |
Распалубщик 4р. Крановщик 4р. |
1 1 |
1 1 |
2 2 |
2 |
Чистка, смазка формы, закрытие бортов и контроль собранной формы |
Разнорабочий Формовщик 3р. |
1 1 |
1 1 |
2 2 |
3 |
Укладка декоративного раствора |
Формовщик 3р. |
1 |
1 |
2 |
4 |
Укладка нижнего арматурного каркаса |
Арматурщик 4р. |
2 |
2 |
4 |
5 |
Укладка и уплотнение нижнего слоя бетонной смеси |
Оператор форм.поста 4р Машинист б/у 4р Формовщик 3р. |
1 1 1 |
1 1 1 |
2 2 2 |
6 |
Укладка минераловатного утеплителя |
Формовщик 3р. |
1 |
1 |
2 |
7 |
Укладки верхнего арматурного каркаса, установка гибких связей |
Арматурщик 4р |
1 |
1 |
2 |
8 |
Укладка и уплотнение верхнего слоя бетонной смеси |
Оператор форм.поста 4р Машинист б/у 4р Формовщик 3р. |
1 1 1 |
1 1 1 |
2 2 2 |
9 |
Заглаживание поверхности |
Машинист заглаживающей машины 3р. |
1 |
1 |
2 |
10 |
Транспортные операции |
Крановщик 4р Стропальщик 4р |
1 1 |
1 1 |
2 2 |
11 |
Пост тепловой обработки |
Оператор поста ТО |
1 |
1 |
2 |
Количество рабочих на конвейерной линии составляет:
1 смена - 28 человек
2 смена - 28 человек
Всего - 56 человек
[Введите текст]