Лист

Подп. и дата

Инв.№дубл.

Взамен.инв.

Подп. и дата

Инв.№подп.

Дата

Подпись

№ Документа

Лист

Изм.

КП39. 10. 00. 000. 00ПЗ

Введение

В современном строительстве широко используются изделия и конструкции различного назначения, отличающиеся по виду сырья, технологии производства в сборном и монолитном возведении зданий и сооружений.

Одними из важнейших конструкций являются бетонные и железобетонные, которые применяются в самых различных условиях. Мощность действующих предприятий недостаточна для обеспечения потребностей сборными железобетонными конструкциями строительных организаций. Требуется создание новых мощностей, за счёт строительства новых предприятий. Мною в курсовом проекте разработан формовочный цех по производству траверс эстакады, колонн средних этажей и наружных стеновых панелей в г. Гатчина. Проектное решение может быть использовано при разработке реальных проектов, реконструкции действующих цехов или при проектировании новых предприятий.

Номенклатура изделий

Наименование изделий	Эскиз изделий	Марка бетона	Размеры,[мм]			Вес изделия [т]	Объем бетона [м3]	Расход арматуры [кг]	Закладные детали [кг]
			l	b	h
Колонная средних этажей С-35-1-3		400	4780	400	400	2,1	0,83	335	15
Наружная стеновая панель		75	6995	300	2900	3,8	4,06	60	6
Траверса эстакады		300	3000	250	290	0,5	0,22	30	7

Обоснование производства и выбор технологии

При выборе способа производства необходимо учитывать множество факторов, основными из которых являются:

• габаритные размеры изделия;

• форма изделия;

• вид изделия;

• степень и характер армирования изделия;

• сложность формования и транспортирования;

• требования, предъявляемые по прочности изделия;

• требования, предъявляемые по чистоте поверхности изделия;

• требуемая годовая производительность технологической линии;

• размер капитальных вложений, необходимых для закупки и монтажа технологической линии;

• себестоимость изделия.

Проектируемое производство должно обеспечить выпуск изделий в большом объёме с высоким качеством.

Агрегатно-поточный способ

Технология характеризуется расчленением технологического процесса на операции, выполнение которых закрепляется на специальных технологических постах. Изготовление изделий предусматривается в перемещаемых формах. Формование в основном производится на формовочных постах оснащёнными виброплощадками, реже бетоноукладчиками с вибронасадками. Т.О. производится в ямных пропарочных камерах. Степень расчленения процесса на операции невелика, как правило, агрегатно-поточная линия имеет посты: Т.О (ямные камеры), распалубки изделий, подготовки форм, формовки изделий. Транспортные операции осуществляются с помощью мостовых кранов.

Достоинства:

1. Широкая и легко меняемая комплектация продукции.

2. Не требует значительных капитальных вложений на создание технологических линий по сравнению с конвейерным способом.

3. Обеспечивает высокий съём продукции с метра квадратного производственной площади.

4. Основные операции формования и уплотнения бетонной смеси осуществляется механическим способом.

В связи с перечисленными выше достоинствами агрегатно-поточного способа производства, вполне рационален его выбор для производства.

Для изготовления колонн и траверс принят агрегатно-поточный способ производства с тепловой обработкой в ямных пропарочных камерах, т.к. этот способ соответствует больше всего условиям мелкосерийного производства на заводах средней и небольшой мощности. Этот способ предпочтителен для изготовления изделий длиной до 12 м, шириной до 3 м и высотой до 1 м. При несложном технологическом оборудовании, небольших производственных площадях и небольших затратах на строительство агрегатно-поточный способ дает возможность получить высокий съем готовой продукции с 1 м² производственной площади цеха. Этот способ позволяет также оперативно осуществлять переналадку оборудования и переходить к формованию от одного вида изделий к другому без существенных затрат.

Конвейерный способ

Для изготовления наружных стеновых панелей принят конвейерный способ производства с тепловой обработкой в щелевых пропарочных камерах. Конвейерная технология позволяет более компактно расположить оборудование и значительно лучше использовать производственные площади. При этом почти все процессы механизированы, обеспечивается лучшая организация труда, соблюдается определенный ритм работы. Конвейерный метод производства железобетонных изделий позволяет добиться комплексной механизации и автоматизации технологических процессов изготовления изделий, значительного повышения производительности труда и увеличения выпуска готовой продукции при наиболее полном и эффективном использовании технологического оборудования. Применение

вертикальных камер ускоренного твердения позволит снизить затраты при тепловой обработке за счет наиболее низкого расхода пара (100-120кг/м³ бетона) по сравнению с другими типами камер.

Конвейерный способ характеризуется следующими признаками: максимальное расчленение технологического процесса на операции, выполняемые на отдельных рабочих постах, перемещение форм и изделий от поста к посту с регламентированным ритмом.