2. Характеристика технологической части проекта

Расход лесоматериалов определён по чертежам и спецификациям изделий. На основе произведённых расчётов определён объём деталей и пиломатериалов.

На комбинат поступают материалы со склада в следующем количестве (годовой расход):

-общее количество поступающей древесины: 12375 м³/год

-поступающее сырьё представляет собой древесину хвойных и лиственных пород

Технологическая схема производства приведена на рисунке 1

-Сушка складируемой продукции происходит под навесом прилегающим к деревообрабатывающему цеху. Объемы складируемой продукции зависят на прямую от количества и объема заказов производства. Так как сырье для производства привозят автотранспортом, то количество складируемой продукции может меняться от 10 м куб. до 60 м куб. Брус привозят на автотранспорте в объеме, который зависит от заказа производства. Сушка происходит при естественной вентиляции.

-Распилка бруса осуществляется торцовочным станком фирмы OMGA с нижним расположением пилы Т620 ST.

Мощность электродвигателя пилы 4.0 кВт. Возле станка складируется суточная потребность бруса объемом 15 – 30 куб. м. Опилки складируются в 2 короба. Объем каждого 2 куб. м. После чего брус подвергается дополнительной обработке на Четырехстороннем строгально-калевочном станке Weinig Hydromat 23. Опилки от которого по пневмотрубопроводу подаются за пределы цеха на временный склад опилок.

-Прессование распиленного бруса производится не более 1 суток на гидравлическом прессе. Одновременно может находится под прессом до 5 м³ распиленного сырья.

-Распилка спрессованного сырья на элементы оконных рам производится на угловом оконном центре  Unicontrol 6, фирмы Weinig Group -  станок для производства деревянных «евроокон». Опилки по пневмотрубопроводу подаются за пределы цеха на временный склад опилок.

-Вайма – станок применяемый для холодного склеивания деревянных элементов использующий в качестве зажима механические, пневматические или гидравлические модули. Вайма В-2М применяется для сборки щитов и  каркасных конструкций на малых и экспериментальных предприятиях. Механический привод зажимных площадок обеспечивает оптимальное сжатие, максимальную надёжность и невысокую стоимость. Максимальный габарит собираемой продукции - 2500х1000 мм. Для увеличения производительности имеет поворотную зону склеивания, позволяющую собирать одновременно  два изделия. Комплектуется фронтальными прижимами для предотвращения выскальзывания заготовок.

-Калибровально-шлифовальный станок консольного типа Cindy предназначен для калибрования (выравнивания заготовки в размер по толщине) и шлифования (получения требуемой шероховатости поверхности) плоскостей заготовок.

Опилки и пыль собираются пылесосами Rupes KS 260 и складируются в мешки рядом со станком

-Окраска оконных рам производится на огражденном участке цеха из двух гидравлических пульверизаторов краской на водной основе.

-Сушка окрашенной продукции происходит при естественной вентиляции на огражденном участке цеха где происходит окраска.

-Складирование готовой продукции происходит во второй части цеха в течении недели. Объемы складируемой продукции сильно вирируются от заказов производства и могут быть от 5 м куб. до 50 м³