6. Определение припусков на одну поверхность по переходам обработки

Определение припусков ведётся для поверхности 8.

Маршрут обработки этой поверхности 8 (32H12, Ra 3.2) следующий:

1) Заготовка: IT 14–17, < Rz 40;

2) Зенкерование однократное: IT 11–13, Ra 5-10;

3) Растачивание однократное: IT 11–13, Ra 3.0 –17.5.

Размер отверстия после литья  30

Максимальный размер готовой детали 32,25 мм.

Допуск готовой детали 0,25 мм.

Минимальный размер готовой детали 32 мм.

Допуски на размеры по переходам:

• Отливка (IT14): Т₀ = 0.62 мм;

• Зенкерование однократное (IT13): Т₁ = 0.39 мм;

• Растачивание однократное (IT12): Т₂ = 0.25 мм.

Для каждого перехода определяем значения высоты неровностей Rz (округляя до значений по ГОСТ) и глубину поверхностного слоя(мкм):

Rz₀ + h = 400

Rz₁ =25; h₁=25;

Rz₂ =12.5; h₂=12.5.

Для каждого перехода рассчитаем значение пространственных отклонений:

кривизна заготовки

смещение

погрешность центрирования

Пространственные отклонения при выполнении последующих переходов будут копироваться, их определим по формуле:

Ку — коэффициент копирования погрешностей, Ку = 0,06

Для каждого перехода обработки определяем погрешность установки e. В данном случае схема установки будет одна и та же, следовательно погрешность равна 0.

_{Для каждого перехода обработки рассчитаем минимальный припуск по формуле:}

2Z1min = 1800 мкм

2Z2min = 160 мкм

Рассчитываем наименьшие расчетные размеры по переходам, для чего округляем расчетные размеры в сторону увеличения до десятичного знака, который имеет допуск:

d2min = 32 мм

d1min = d2min - 2Z2min = 31.84мм  31.8 мм

d0min = d1min - 2Z1min = 30 мм

Определим предельные наибольшие размеры по переходам:

d0max = d0min + To = 30.62 мм  30.6 мм

d1max = d1min + T1 = 32.19 мм  32.2 мм

d2max = d2min + T2 = 32.25 мм

Определим размеры по переходам; для внутренней цилиндрической поверхности отклонения размеров указывают в тело детали:

• отливка: 30 _+0.6

• однократное зенкерование: 31.8 _+0.4

• однократное растачивание: 32_+0.25

Общий минимальный припуск Z_0max = 2 мм.

Общий максимальный припуск Z_0min =1,65 мм.

Т_заг – Т_дет = 0.6 – 0.25 = 0.35

Z_0max – Z_0min = Т_заг – Т_дет

0,35 = 0,35

Расчёты выполнены верно.

Литература

1. Разработка маршрутных технологических процессов изготовления деталей: Методические указания для курсового и дипломного проектирования/ А.И. Кондаков, Ю.А. Островский. – М.: Изд. МГТУ им. Баумана, 2003. – 50 с.

2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. 656 с., ил.

3. Технология машиностроения: В 2 т. Т.1. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов/ В.М.Бурцев, А.С. Васильев, А.М. Дальский и др.; Под ред. А.М. Дальского. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1999. – 564 с., ил.

4. Допуски и посадки: Справочник: В 2 ч. Ч. 1 – 8-е изд., перераб. и доп./ М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский. – СПб: Политехника, 2001. – 576 с.: ил.