Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Д.з. спецтехнология.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
28.01.2020
Размер:
1.23 Mб
Скачать

14

м Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Московский государственный технический университет имени н.Э. Баумана» (мгту им. Н.Э.Баумана)

________________________________________________________________________

Факультет

«Специальное машиностроение»

Домашнее задание по дисциплине «Специальные технологии»

Исполнитель

студент гр. СМ 10-81 Жарков М.В.

Преподаватель Кравченко И.И.

Москва 2025

Содержание

1. Анализ технологических требований, выявление технологических задач;

2. Анализ технологичности конструкции по качественным и количественным критериям;

3. Выбор метода получения заготовки;

4. Выбор маршрута обработки основных поверхностей заготовки;

5. Разработка общего маршрута обработки заготовки;

6. Определение припусков на одну поверхность по переходам обработки.

1. Анализ технологических требований, выявление технологических задач

1.1 Анализ технологических требований.

Технологические требования характерны для деталей – не тел вращения плоскостные с параллельными основными плоскостями с пазом с круглыми отверстиями (классификатор ЕСКД, подкласс 751720 – вилки переключения).

Деталь вилка переключения используется в автомобильной промышленности для переключения передач в различных агрегатах трансмиссии. Основная поверхность, допуск на выполнение размера которой минимальный, это цилиндрическое отверстие 15Н7. Она служит для позиционирования детали относительно штока.

Другие две поверхности, к которым предъявляются повышенные технологические требования это торцевые параллельные плоскости 2 и 3, приводящие в движение муфту переключения.

1.2. Выявление технологических задач.

  1. Внутренняя цилиндрическая поверхность 1 (допуск на размер H7, шероховатость Ra 0.8) – развёртывание чистовое.

  1. Торцевые поверхности 2 и 3 (h11, Ra 1.6) – фрезерование чистовое.

  1. Торцевые поверхности 4 и 5 (h8, Ra 3.2) – фрезерование тонкое.

  1. Фаски 6 и 7 (Ra 6.3) – зенкерование однократное.

  1. Внутренняя цилиндрическая поверхность 8 (H12, Ra 3.2) – растачивание однократное.

  1. Торцевая поверхность 9 (h14, Ra 6.3) – фрезерование однократное.

  1. Внутренняя цилиндрическая поверхность 10 (H12, Ra 6.3) – зенкерование однократное.

1.3 Взаимное расположение поверхностей

Допуск перпендикулярности 0,05 мм по 11 классу по ГОСТ 24643-81 между торцевыми поверхностями 2 и 3 и базой А нужен для создания равномерности нагрузки между вилкой и муфтой переключения передач.

Для контроля этого допуска применяем устройство с индикаторным приспособлением. Стержень устройства изготовлен по 7-му квалитету точности, по этому же квалитету позиционируются оси неподвижного упора и щупа индикаторного приспособления. Кончик щупа перед измерением устанавливается на один уровень с концом неподвижного упора. Фиксация индикаторного приспособления относительно неподвижной опоры производится с помощью конического болта повышенной точности ГОСТ 15163-78.

Ниже приведём схему контроля допуска перпендикулярности торцевой плоскости 2 относительно оси отверстия 1(базы А):

а – проверяемая деталь; б – неподвижный упор; в – измерительная головка.