
- •«Московский государственный технический университет имени н.Э. Баумана» (мгту им. Н.Э.Баумана)
- •Домашнее задание по дисциплине «Специальные технологии»
- •1. Анализ технологических требований, выявление технологических задач
- •1.1 Анализ технологических требований.
- •1.2. Выявление технологических задач.
- •1.3 Взаимное расположение поверхностей
- •2. Анализ технологичности конструкции по качественным и количественным критериям
- •3. Выбор метода получения заготовки
- •4. Выбор маршрута обработки основных поверхностей
- •5. Разработка маршрута
- •6. Определение припусков на одну поверхность по переходам обработки
- •Литература
м Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Московский государственный технический университет имени н.Э. Баумана» (мгту им. Н.Э.Баумана)
________________________________________________________________________
Факультет
«Специальное машиностроение»
Домашнее задание по дисциплине «Специальные технологии»
Исполнитель
студент гр. СМ 10-81 Жарков М.В.
Преподаватель Кравченко И.И.
Москва
Содержание
1. Анализ технологических требований, выявление технологических задач;
2. Анализ технологичности конструкции по качественным и количественным критериям;
3. Выбор метода получения заготовки;
4. Выбор маршрута обработки основных поверхностей заготовки;
5. Разработка общего маршрута обработки заготовки;
6. Определение припусков на одну поверхность по переходам обработки.
1. Анализ технологических требований, выявление технологических задач
1.1 Анализ технологических требований.
Технологические требования характерны для деталей – не тел вращения плоскостные с параллельными основными плоскостями с пазом с круглыми отверстиями (классификатор ЕСКД, подкласс 751720 – вилки переключения).
Деталь вилка переключения используется в автомобильной промышленности для переключения передач в различных агрегатах трансмиссии. Основная поверхность, допуск на выполнение размера которой минимальный, это цилиндрическое отверстие 15Н7. Она служит для позиционирования детали относительно штока.
Другие две поверхности, к которым предъявляются повышенные технологические требования это торцевые параллельные плоскости 2 и 3, приводящие в движение муфту переключения.
1.2. Выявление технологических задач.
Внутренняя цилиндрическая поверхность 1 (допуск на размер H7, шероховатость Ra 0.8) – развёртывание чистовое.
Торцевые поверхности 2 и 3 (h11, Ra 1.6) – фрезерование чистовое.
Торцевые поверхности 4 и 5 (h8, Ra 3.2) – фрезерование тонкое.
Фаски 6 и 7 (Ra 6.3) – зенкерование однократное.
Внутренняя цилиндрическая поверхность 8 (H12, Ra 3.2) – растачивание однократное.
Торцевая поверхность 9 (h14, Ra 6.3) – фрезерование однократное.
Внутренняя цилиндрическая поверхность 10 (H12, Ra 6.3) – зенкерование однократное.
1.3 Взаимное расположение поверхностей
Допуск перпендикулярности 0,05 мм по 11 классу по ГОСТ 24643-81 между торцевыми поверхностями 2 и 3 и базой А нужен для создания равномерности нагрузки между вилкой и муфтой переключения передач.
Для контроля этого допуска применяем устройство с индикаторным приспособлением. Стержень устройства изготовлен по 7-му квалитету точности, по этому же квалитету позиционируются оси неподвижного упора и щупа индикаторного приспособления. Кончик щупа перед измерением устанавливается на один уровень с концом неподвижного упора. Фиксация индикаторного приспособления относительно неподвижной опоры производится с помощью конического болта повышенной точности ГОСТ 15163-78.
Ниже приведём схему контроля допуска перпендикулярности торцевой плоскости 2 относительно оси отверстия 1(базы А):
а – проверяемая деталь; б – неподвижный упор; в – измерительная головка.