2. Содержание работы
• ознакомление с теоретическими положениями по проверке токарных станков на геометрическую точность (более подробно в ГОСТ 22267-76, ГОСТ 8-82Е и ИСО 1708-79);
• ознакомление с порядком выполнения работы;
• подготовка необходимых средств контроля и измерения;
• выполнение основной (экспериментальной) части лаборатор-ной работы по проверке точности прямолинейного перемещения суппорта в продольном направлении;
• оформление отчёта по выполненной лабораторной работе.
3. Оборудование, инструмент и аппаратура
3.1 Токарно-винторезный станок 16К20 (возможна замена на станок другой модели).
3.2 Индикатор часового типа ИЧ-2 ГОСТ 577-68.
3.3 Штатив для индикатора с магнитным основанием ШМ-IIН.
3.4 Контрольная оправка с хвостовиком или с центровыми отверстиями.
4. Безопасность выполнения работы
При проведении работ должны соблюдаться правила техники безопасности по ГОСТ 12.4.113-82 ССБТ Работы учебные лабораторные. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.2.061-81 ССБТ Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам.
5. Исходные данные к лабораторной работе
5.1 Паспорт и акт приёмки токарно-винторезного станка 16К20, выданные заводом-изготовителем.
5.2 ГОСТ 18097-88Е Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности и жёсткости.
6. Порядок выполнения работы
6.1 Инструктаж по технике безопасности.
6.2 Подготовительный этап
34
6.2.1 Изучить расположение органов управления и исполни-тельных органов проверяемого металлорежущего станка.
6.2.2 Изучить правила пользования средствами измерений.
6.3 Исполнительный этап
6.3.1 Схема проверки точности токарно-винторезного станка согласно ГОСТ 22267-76 приведена на рис. 1.
6.3.2 Контрольную оправку 1 (рис. 1) устанавливать в центрах передней 2 и задней 5 бабок.
6.3.3 Резцедержатель расположить как можно ближе к оси центров станка.
6.3.4 Показывающий прибор (индикатор) 4 устанавливают так,
чтобы его измерительный наконечник касался образующей по-верхности оправки 1 и был перпендикулярен к ней.
6.3.5 Измерения
производят в одной или двух взаимно
пер-пендикулярных плоскостях «а» и «б».
Показания индикатора на концах оправок
должны быть одинаковы. Допускается
производить измерения, если показания
индикатора неодинаковы. В этом случае
разность показаний индикатора должна
быть учтена в результатах измерений.
6.3.6 Отклонение от прямолинейности траектории перемещения
Рис. 1. Схема измерения прямолинейности перемещения суппорта токарно-винторезного станка
1 – контрольная оправка, 2 – передняя бабка, 3 – суппорт, 4 – индикатор, 5 – задняя бабка
35
суппорта равна наибольшей алгебраической разности показаний индикатора на заданной длине перемещения.
6.3.7 Записать контролируемые параметры. Сравнить полу-ченные результаты с допускаемыми по государственному стандарту на данный вид станка.