1. Разрыхление грунтов взрывным способом. Классификация взрывчатых веществ.

Тяжелые и мерзлые грунты, а также грунты с примесями перед разработкой необходимо предварительно разрыхлить взрывным или механическим способом.

Взрывание применяют, используя взрывчатые вещества и средства взрывания. Можно ВВ укладывать на поверхность грунта (наружные заряды), но в большинстве случаев в грунте пробуривают отверстия – шпуры или нарезают щели, в которые закладывают заряды ВВ.

В качестве ВВ используют вещества, способные под воздействием удара или искры с большой скоростью изменять свое физическое состояние, образуя сильно сжатые газы и выделяя энергию, способную выполнять механическую работу.

По скорости взрывания ВВ подразделяются на инициирующие, бризантные и метательные; по агрегатному состоянию — на порошкообразные, прессованные и литые; но форме заряда – на сосредоточенные, плоские и удлиненные. Взрывание ВВ может производиться огневым или электрическим способом, а также с помощью детонирующего шнура.

Инициирующие ВВ (гремучая ртуть и др.) отличаются чрезвычайной чувствительностью к огню, удару, трению и по этой причине используются во взрывателях, детонирующих шнурах и т.п. Бризантные ВВ (тротил, аммонит и др.) имеют высокую скорость взрывчатого разложения, но сравнительно небольшую чувствительность к ударам, искрам и трению, сравнительно безопасны в работе и достаточно широко распространены в строительстве в качестве зарядов.

Метательные ВВ (порох) имеют невысокую скорость взрывчатого разложения, и для рыхления грунтов применяются крайне редко.

К средствам взрывания относят приспособления для возбуждения взрыва: капсюли-детонаторы и электродетонаторы, огнепроводные и детонирующие шнуры, а также источники и проводники электрического тока: взрывные машинки, электрические батареи и аккумуляторы, электроосветительные сети и др.

Подготовленный к взрыванию заряд называется горном. В зависимости от расположения горна и эффекта взрыва различают заряды на выброс, на рыхление и на образование камуфлета — полости внутри тела грунта.

2. Конструктивные особенности и устройство забивных свай.

Технологический процесс забивки свай включает следующие операции: разметку мест забивки, передвижку и установку копра сваебойного агрегата у мест забивки, подачу свай к копру, подъем и установку ее на место погружения, забивку сваи.

Забивка свай ведется до проектной отметки или до получения заданного проектом размера. Сваи, не давшие требуемого отказа, после «отдыха» продолжительностью 3-4 дня, подвергаются контрольной забивке. Отказ – нормируемая глубина погружения сваи от одного удара. Отказ измеряют с точностью до 1 мм. Осадку от одного удара измерить трудно, поэтому отказ определяют как среднее значение при серии ударов, называемых залогом.

При погружении свай дизель-молотами и паровоздушными молотами одиночного действия залог принимается равным 10 ударам, при погружении свай молотами двойного действия и вибропогружателями залог принимают равным числу ударов за 1 мин забивки. Расчетный отказ подсчитывается как среднее от трех последних залогов.

Технологическая схема подготовительных операций, осуществляемых до начала выполнения основного процесса, выглядит следующим образом:

- разбивка положения свай, устройство обносок и путей передвижения копров;

- поставка оборудования, доставка и раскладка свай;

- пробная забивка, по результатам которой корректируются намеченные ранее схемы забивки.

Процесс погружения сваи складывается из следующих операций:

- подтягивание и подъем сваи с одновременным заведением ее головной части в гнездо наголовника в нижней части молота;

- установка сваи в направляющих в месте забивки;

- забивка сваи сначала несколькими легкими ударами с последующим увеличением силы ударов до максимальной. Процесс забивки сваи считается законченным, если средний отказ не превышает расчетного. При отклонении положения сваи от вертикали более чем на 1% сваю выправляют подпорками, стяжками или извлекают и забивают вновь;

- передвижение копра и срезание сваи по заданной отметке.