4. Косвенные цеховые и общезаводские расходы

К косвенным расходам относятся расходы на топливо и энергию для технологических целей, содержание сооружения, оплату труда управленческого персонала и вспомогательных рабочих, и д.р. Определяются в процентах от основной заработной платы основных производственных рабочих, изготавливающих инструмент:

руб.,

где α_к – процент косвенных расходов, принимается по данным предприятия, а при их отсутствии – в размере 200%.

5. Внепроизводственные расходы

Включают в себя расходы, связанные с реализацией продукции (упаковка, транспортировка, реклама).

Составляют 3-5% от косвенных расходов:

Р_вн= 0,05·Р_к, руб., где

Внепроизводственные расходы Р_вн = 228 руб.

Себестоимость производства одной детали составляет:

С_к = М + И + L + Р_об+ Р_к+ Р_вн = 82+ 416 + 2278 + 1217 + 4556 + 228= 8777 руб.

Цена одной детали:

Ц_д = М_пр· M_ндс · С_к, руб., где

С_к – рассчитанная себестоимость, руб.

M_ндс – коэффициент, учитывающий налог на добавленную стоимость(НДС=18%).

M_ндс=1.18.

М_пр – коэффициент рентабельности (по данным предприятия N_np= 20%).

М_пр=1.2

Ц_д = 1.18· 1.2· 8777=12428 руб.

6. Оценка экономического эффекта внедряемой технологии

В результате использования метода полной механической обработки детали «Корпус» по новой технологии себестоимость одной детали снизилась:

DС = С₁₁^ст + С₁₁^н = 8777 – 3676 = 5101 руб., то есть на 58 %.

Экономический эффект от использования новой технологии при производстве партии из 30 деталей составляет:

ЭГ=(8777 – 3676)*30= 153 т. руб.

6. Оценка организационного эффекта внедряемой технологии

В результате использования метода полной механической обработки детали «Корпус» по новой технологии трудоемкость изготовления одной детали снизилась:

Заключение

После выполнения организационно-экономической части дипломного проекта можно констатировать следующие результаты:

1. В проекте будет задействован один исполнитель, с уровнем квалификации инженер.

2. Продолжительность проекта составит 43,1 рабочих дня.

3. В случае привлечения еще одного сотрудника такой же квалификации, существует возможность сокращения срока реализации проекта с 43,1 до 39,1 рабочих дней.

4. Суммарная величина расходов на разработку проекта составила 203,3 тыс.руб.

5. Трудоёмкость изготовления одной детали снизилась на 68%.

6. Себестоимость снизилась на 58%.

7. Годовой экономический эффект составил 153 тыс. руб.

Список литературы

1. Титов В.И. Экономика предприятия. – М., 2008.

2. Налоговый кодекс РФ. Часть 2.

3. Федеральный закон от 15.12.2001 N 167-ФЗ (ред. от 03.12.2011) «Об обязательном пенсионном страховании в Российской Федерации».

4. Федеральный закон от 24.07.2009 N 212-ФЗ (ред. от 03.12.2011) «О страховых взносах в пенсионный фонд Российской Федерации, фонд социального страхования Российской Федерации, федеральный фонд обязательного медицинского страхования».

1 По данным предприятия.

2 По данным предприятия.

3 Федеральный закон от 24.07.2009 N 212-ФЗ (ред. от 03.12.2011) «О страховых взносах в пенсионный фонд Российской Федерации, фонд социального страхования Российской Федерации, федеральный фонд обязательного медицинского страхования», Федеральный закон от 15.12.2001 N 167-ФЗ (ред. от 03.12.2011) «Об обязательном пенсионном страховании в Российской Федерации».

4 По данным предприятия.

5 По предложенным ценам ООО «Русцветмет». http://www.ruszvetmet.ru.

6 По данным предприятия и фирм-производителей инструмента.

7 По данным предприятия.

8 по предложенным ценам ООО «Русцветмет» http://www.ruszvetmet.ru.