
- •Организационный план
- •3. Оценка расходов на разработку
- •4.1. Расходы на оплату труда
- •4.2. Материальные расходы
- •4.3. Сумма начисленной амортизации
- •4.4. Прочие расходы
- •Расчет себестоимости изготовления детали «Корпус» по разработанному технологическому процессу
- •Расходы на материал
- •Расходы на инструмент
- •5.3. Расходы на оплату труда производственных рабочих
- •Расходы на эксплуатацию и содержание оборудования
- •Амортизация оборудования
- •Косвенные цеховые и общезаводские расходы
- •Внепроизводственные расходы:
- •Расчет себестоимости изготовления детали «Корпус» по универсальному технологическому процессу
- •Расходы на инструмент:
- •Расходы по заработной плате основных производственных рабочих
- •Расходы на эксплуатацию и содержание оборудования
- •Косвенные цеховые и общезаводские расходы
- •Внепроизводственные расходы
- •Оценка экономического эффекта внедряемой технологии
- •Оценка организационного эффекта внедряемой технологии
- •Заключение
4.4. Прочие расходы
Прочие расходы, связанные с выполнением проекта, следует вычислять, ориентируясь на расходы по основной заработной плате. По данным предприятия они составляют 200%.
руб.
Таким образом, суммарная величина расходов на весь проект составит
руб.
Таким образом,
величина расходов составила
тыс.
руб.
Расчет себестоимости изготовления детали «Корпус» по разработанному технологическому процессу
Себестоимость определяется по формуле [ист. 2, статьи 253-256, 262]:
С= М + И + L + Роб+ Рк+ Рвн, руб, где
М – затраты на материал, руб.,
И – затраты на инструмент, руб.,
L – затраты по заработной плате основных производственных рабочих, руб.,
Роб – расходы на эксплуатацию и содержание оборудования, руб.,
Рк – косвенные цеховые и общезаводские расходы, руб.,
Рвн – внепроизводственные расходы, руб.
Расходы на материал
Расходы на материалы определяются по формуле [ист.2 статья 254]:
,
где
Gz=1 - масса заготовки детали, кг;
Цz =124 - оптовая цена 1 кг алюминиевого сплава АМг6, руб.4
Gm - норма реализуемых отходов марки материала АМг6, кг
Gm=Gz-Gd=1-0.15=0.85, где
Gd=0.15 - масса детали, кг
Цm=50 - оптовая цена 1 кг реализуемых отходов марки материала АMг6, руб.5
Расходы на инструмент
руб,
где
Син – себестоимость инструмента, руб.,
Спр – себестоимость приспособлений, руб.,
Тпр=200 – стойкость приспособлений (возможное кол-во деталей, изготовленных на приспособлениях), шт6.
Инструмент |
Кол-во, шт. |
Время работы на отперациях to, мин |
Стойкость, мин |
Цена 1шт, руб.6 |
Расход на одну деталь, руб. |
Пластина Stellram WNMG 080404E-3J(SP4036) |
1 |
1.3 |
120 |
320 |
4 |
Mitsubishi SNMG120404-MA(US735) |
1 |
3.8 |
120 |
295 |
10 |
Пластина переферийная SECO SCGX 070308-P1 T250D |
1 |
0.4 |
60 |
461 |
3 |
Пластина центральная SECO SPGX 0703-C1 T400D |
1 |
0.4 |
60 |
524 |
3 |
Пластина Iscar GIP 3.00E-0.20 (IC908) |
1 |
5 |
120 |
969 |
40 |
Пластина Mitsubishi CCMT09T302(US735) |
1 |
1.2 |
120 |
302 |
3 |
Пластина MitsubishiWCMT040202-MV(US735). |
1 |
0.5 |
120 |
318 |
1 |
Пластина Stellram 16 IR 1.5 ISO DFZ |
1 |
0.2 |
120 |
499 |
2 |
Пластина Iscar GEPI 2.00-0.10(IC908) |
1 |
0.05 |
120 |
893 |
1 |
Пластина SECO CCMT060204-F1-CP200 |
1 |
1.7 |
120 |
263 |
4 |
Пластина Stellram WNMG 060404-MF2 TP200 |
1 |
0.1 |
120 |
333 |
1 |
Сверло спиральное Ø4.95 |
1 |
0.1 |
30 |
45 |
1 |
Сверло спиральное Ø10 |
1 |
0.4 |
30 |
145 |
4 |
Фреза Ø15.5 R3 специальная |
1 |
5.22 |
60 |
700 |
60 |
Метчик М6-7H ГОСТ 14953-80 |
1 |
0.05 |
30 |
70 |
1 |
Развертка Ø5 |
1 |
0.1 |
30 |
50 |
1 |
Зенковка 45 |
1 |
0.05 |
30 |
50 |
1 |
Резец на канавку Ø30.8 |
1 |
0.15 |
60 |
200 |
1 |
Резец на канавку Ø33 |
1 |
1.45 |
60 |
250 |
8 |
Резец на торцевую канавку Ø33 |
1 |
0.45 |
60 |
250 |
3 |
Резец на канавку Ø18 |
1 |
7.8 |
60 |
250 |
40 |
Резец на канавку Ø37 справа |
1 |
0.3 |
60 |
250 |
2 |
Резец на канавку Ø37 слева |
1 |
0.2 |
60 |
250 |
1 |
Резец на «седло» |
1 |
0.05 |
60 |
300 |
1 |
Итого: 152 руб. – себестоимость инструмента.
Спр =20000 руб. – себестоимость станочных приспособлений6.
Затраты на инструмент И =152+20000/200=252 руб.