
- •Содержание
- •Введение
- •1. Характеристика ресторана и горячего цеха
- •1.1. Гигиенические требования к проектированию и размещению предприятия
- •1.2. Описание ресторана и горячего цеха
- •2. Технологические расчёты
- •2.1. Разработка производственной программы предприятия
- •2.2 Составление таблиц реализации продукции горячего цеха
- •2.3. Определение режима работы цеха и численности производственных работников, составление графика выхода на работу
- •2.4. Технологический расчёт и подбор оборудования
- •2.4.1. Механического
- •2.4.2. Холодильного
- •2.4.3 Теплового
- •Вспомогательного (нейтрального)
- •2.4.5. Расчет и подбор раздаточного оборудования
- •2.5 Расчёт площади горячего цеха
- •2.6. Требования, предъявляемые к размещению горячего цеха и оборудования в нем
- •2.7. Гигиенические требования к оборудованию и содержанию предприятия
- •3.Планировка исследуемого цеха
- •Заключение
- •Список использованной литературы
2.4. Технологический расчёт и подбор оборудования
Технологический расчет оборудования сводится к выбору типов и определению необходимого числа единиц оборудования для выполнения тех или иных операций, времени его работы и коэффициента использования.
Номенклатуру оборудования для различных цехов предприятий общественного питания определяют на основе ассортимента изготовляемой продукции и видов
оборудования, серийно выпускаемого промышленностью на данный период. Для механизации технологических процессов производства и отдельных технологических операций используют оборудование: механическое, подъемно-транспортное, холодильное, тепловое, вспомогательное (нейтральное).
Применение современного технологического оборудования позволит не только реализовать производственную программу предприятия, но и получить при этом максимальную прибыль, обусловленного привлечением минимально числа производственных работников, рациональным использованием производственной площади.
2.4.1. Механического
Механическое оборудование горячего цеха предприятия питания предназначено для проведения различных механических операций: очистка и резка овощей, измельчения мяса и т.п. В табл.9 представлен расчет числа куттеров.
Требуемая производительность рассчитывается по формуле:
Qтр = G/t = 2,13/6 = 0,36 кг/ч (7)
где G – масса сырья, полуфабрикатов, продуктов или количество изделий, обрабатываемых за определенный период времени (сутки, смену, час), кг (шт.)
tу - условное время работы машины, ч; рассчитывается по формуле :
tу
= T *
ɳ
у
= 12*0.5 = 6 ч,
(8)
где T –продолжительность работы цеха, смены, ч;
t -условный коэффициент использования машины (ɳ у = 0,5)
На основании проведенного расчета по действующему справочнику и каталогам нами выбран Куттер Fimar CL/3 , имеющий производительность близкую требуемой, после чего определяется фактическая продолжительность работы машины (ч), с габаритами 500×500.
tф =G/Q=2,13/20=0,11 ч (9)
где Q – производительность принятой к установке машины, кг/ч (шт/ч) и коэффициент ее использования
ɳ = tф / T = 0,11/ 12 = 0,01 (10)
Т – продолжительность работы цеха, смены, ч.
Если фактический коэффициент использования меньше условного, то принимается одна машина.
Таблица 9
Расчет числа куттеров
Операция |
Масса продуктов, кг |
Оборудование |
Производительность |
Продолжительность работы, ч |
Коэффициент использования |
Число машин |
|||
оборудование |
цеха |
||||||||
Мелкое измельчение моркови |
0,08 |
Куттер Fimar CL/3 |
10-30 |
6.81 |
12 |
0.49 |
1 |
||
Приготовление пюре из индейки |
0,95 |
||||||||
Измельчение миндаля |
0,6 |
||||||||
Измельчение грецких орехов |
0,5 |
|
|
|
|
|
|
||
Итого |
2,13 |
|
|
|
|
|
|