- •В.А.Носенко, п. В. Ольштынский, с. Н. Ольштынский, м.В. Даниленко
- •Учебное пособие
- •1. Лабораторная работа № 1 Кинематика резания при точении
- •1.1. Цель работы
- •1.2. Теоретическая часть
- •1.3. Классификация резцов
- •1.4. Поверхности и координатные плоскости резца
- •1.5. Геометрические параметры режущей части резца
- •1.6. Кинематические (рабочие) углы резца
- •1.7. Методические указания по выполнению работы
- •1.8. Охрана труда и техника безопасности
- •1.9. Задание для самостоятельного выполнения работы
- •1.10. Содержание отчета
- •1.11. Контрольные вопросы
- •2.2.1. Общие сведения о пластической деформации металла в зоне резания
- •2.2.2. Понятие о процессе стружкообразования
- •А стадии деформации и отделения срезаемого слоя; б процесс образования сливной стружки
- •2.2.3. Вид и форма стружки
- •2.2.4. Усадка стружки
- •2.2.5. Влияние различных факторов на деформацию стружки
- •2.2.6. Методы определения коэффициента усадки
- •Охрана труда и техника безопасности
- •2.4. Методика проведения экспериментальных исследований и обработки результатов
- •Экспериментальные данные
- •2.5. Содержание отчета
- •2.6. Контрольные вопросы
- •3.2.1. Влияние элементов режима резания на температуру резания
- •3.2.2. Влияние физико-механических свойств на температуру резания
- •Влияние геометрических параметров инструмента
- •3.2.4. Влияние смазочно-охлаждающей жидкости на температуру резания
- •3.3. Охрана труда и техника безопасности
- •3.4. Порядок проведения эксперимента
- •3.5. Обработка экспериментальных данных
- •3.5.1. Определение показателей степени X, y, z
- •3.5.3. Определение коэффициента с общей математической модели
- •3.6. Содержание отчета
- •3.7. Контрольные вопросы
- •4. Лабораторная работа № 4 Исследование износа резца
- •4.1. Цель работы
- •4.2. Теоретическая часть
- •4.2.1. Абразивное изнашивание
- •4.2.2. Адгезионное изнашивание
- •4.2.3. Диффузионное изнашивание
- •4.2.4. Окислительное изнашивание
- •4.3. Влияние скорости резания на период стойкости инструмента
- •4.4. Влияние материала детали на стойкость инструмента
- •4.5. Охрана труда и инструкция по технике безопасности
- •4.6. Методика проведения эксперимента и обработка результатов
- •1 Окуляр микроскопа, 2 резец, 3 измерительная шкала, 4 изношенная часть резца
- •4.7. Содержание отчета
- •4.8. Контрольные вопросы
- •5.3. Теоретическая часть
- •5. 4. Методика проведения экспериментальных исследований Оборудование и аппаратура
- •5.5. Графоаналитическая обработка экспериментальных данных
- •5.6. Охрана труда и техника безопасности
- •5.7. Порядок выполнения экспериментальной части работы
- •Результаты измерения силы резания
- •5.7. Содержание отчета
- •5.9. Контрольные вопросы
- •6. Лабораторная работа № 6 Кинематика резания при сверлении
- •6.1. Цель работы
- •6.2. Конструктивные и геометрические элементы сверла
- •6.3. Методические указания по выполнению работы
- •6.3.1. Измерение конструктивных и геометрических элементов сверла
- •6.3.2. Измерение заднего угла сверла
- •6.3.3. Определение передних углов сверла
- •6.4. Охрана труда и техника безопасности
- •6.5. Задание для самостоятельного выполнения работы
- •7.3. Влияние условий обработки на шероховатость поверхности
- •7.3.1. Влияние скорости резания на шероховатость обработанной
- •7.3.2. Влияние подачи резца и глубины резания на шероховатость обработанной поверхности
- •7.3.3. Влияние геометрических параметров режущего инструмента на шероховатость обработанной поверхности
- •7.4. Нормируемые параметры шероховатости
- •Параметры шероховатости, связанные с высотными свойствами неровностей
- •2. Параметры шероховатости в направлении длины профиля
- •3. Параметры шероховатости, связанные с формой неровностей профиля
- •7.5. Приборы для измерения шероховатости поверхности
- •Технические характеристики
- •7.6. Задачи экспериментальных исследований
- •7.7. Методика выполнения лабораторной работы
- •7.8. Содержание отчета
- •Протокол исследования влияния подачи резца на среднее арифметическое отклонение профиля Ra при точении
- •7.7. Контрольные вопросы
- •8.3. Выбор режущего инструмента
- •8.3.1. Общие конструктивные элементы резцов
- •Выбор марок твердого сплава для различных видов токарной обработки
- •8.3.2. Геометрия резцов
- •Значения угла в зависимости от вида обработки
- •8.4. Методика определения режима резания при точении
- •8.5. Порядок выполнения лабораторной работы
- •8.6. Содержание отчета
- •8.7. Контрольные вопросы
- •Словарь терминов и определений
- •Список рекомендуемой литературы
8.3.2. Геометрия резцов
Геометрические параметры режущей части рассматриваются в статическом состоянии и при условии, что вершина резца расположена на высоте центра перемещения заготовки, а резец – перпендикулярно к оси вращения заготовки. Передние, задние углы, форма передней и задней поверхностей зависят от вида резца и условий обработки. Значения передних и задних углов для условий обработки, отличающихся от табличных, следует назначать с учетом рекомендаций, приведенных в табл. 8.2.
Таблица 8.2
Ориентировочные значения углов и при обработке различных
материалов
Обрабатываемый материал |
Резцы из быстрорежущей стали |
Резцы из твердых сплавов напайные |
Резцы с механическим креплением твердосплавных пластин |
|||
, |
, |
, |
, |
, |
, |
|
Углеродистые и легированные стали: В800 МПа В=800 – 1100 МПа В1100 МПа |
8 |
10-20 |
6-8 |
0-15 |
6 |
12-15 |
8 |
10-15 |
6-8 |
0-10 |
6 |
10 |
|
8 |
10-15 |
6-8 |
0-6 |
6 |
(-5) – (-10) |
|
Коррозионно-, кислото-, жаростойкие хромоникелевые стали с В=600 – 900 МПа |
- |
- |
6 |
20-24 |
- |
- |
Титановые сплавы В=600 – 1400 МПа |
- |
- |
11 |
0 – (-5) |
- |
- |
Серый чугун: 220 НВ 220 НВ |
6-8 |
6-12 |
6-8 |
10-15 |
6 |
12 |
6 |
0-6 |
6-8 |
0-10 |
6 |
5-8 |
|
Медь |
До 14 |
15-25 |
10-15 |
10-20 |
- |
- |
Бронза |
6 |
10-20 |
8-10 |
5-10 |
- |
- |
Алюминий, легированный алюминий: 60 НВ 60 - 110 НВ |
До 10 |
До 10 |
10 |
20-35 |
10-15 |
15-20 |
10 |
До 25 |
8-10 |
10-20 |
10-15 |
15-20 |
|
Вспомогательный задний угол резцов 1 = , за исключением отрезных и прорезных резцов, для которых 1 =1 – 2 (большие значения при большей ширине резца).
Главный угол в плане в зависимости от условий обработки принимается равным 10 – 95 (см. табл. 8.3).
Таблица 8.3
Значения угла в зависимости от вида обработки
Вид обработки |
, |
Чистовая обработка с малыми глубинами резания при высокой жесткости технологической системы |
10-20 |
Точение, строгание в условиях достаточной жесткости технологической системы |
30-45 |
Точение, строгание в условиях пониженной жесткости технологической системы |
60-75 |
Подрезка, прорезка, отрезка, обтачивание, растачивание и строгание ступенчатых поверхностей в условиях малой жесткости (большая длина заготовки) |
90 |
Отрезка без бобышки |
80 |
Обработка ступенчатых и фасонных поверхностей с продольной и поперечной подачами по копиру или с управлением от ЧПУ |
90; 93; 95 |
Вспомогательный угол в плане 1 может принимать значения от 1 до 30 (табл. 8.4).
Таблица 8.4
Значения угла 1 в зависимости от условий обработки
Условия обработки |
1, |
Обточка на проход быстрорежущими резцами |
5-10 |
Обточка на проход твердосплавными резцами |
15 |
Обточка с врезанием |
15-30 |
Расточка, подрезка твердосплавными резцами |
20 |
Прорезка, отрезка немерных заготовок |
1-2 |
Прорезка мерных пазов |
1 |
Углы и 1 при контурном точении определяют возможности обработки контура, а в инструментах, оснащенных сменными пластинами, они еще и взаимосвязаны: изменение одного из углов приводит к изменению другого.
Угол наклона режущей кромки =(-15) – (+45). У чистовых резцов 0 для направления стружки в сторону обрабатываемой поверхности; у черновых резцов 0, что упрочняет вершину резца.