- •В.А.Носенко, п. В. Ольштынский, с. Н. Ольштынский, м.В. Даниленко
- •Учебное пособие
- •1. Лабораторная работа № 1 Кинематика резания при точении
- •1.1. Цель работы
- •1.2. Теоретическая часть
- •1.3. Классификация резцов
- •1.4. Поверхности и координатные плоскости резца
- •1.5. Геометрические параметры режущей части резца
- •1.6. Кинематические (рабочие) углы резца
- •1.7. Методические указания по выполнению работы
- •1.8. Охрана труда и техника безопасности
- •1.9. Задание для самостоятельного выполнения работы
- •1.10. Содержание отчета
- •1.11. Контрольные вопросы
- •2.2.1. Общие сведения о пластической деформации металла в зоне резания
- •2.2.2. Понятие о процессе стружкообразования
- •А стадии деформации и отделения срезаемого слоя; б процесс образования сливной стружки
- •2.2.3. Вид и форма стружки
- •2.2.4. Усадка стружки
- •2.2.5. Влияние различных факторов на деформацию стружки
- •2.2.6. Методы определения коэффициента усадки
- •Охрана труда и техника безопасности
- •2.4. Методика проведения экспериментальных исследований и обработки результатов
- •Экспериментальные данные
- •2.5. Содержание отчета
- •2.6. Контрольные вопросы
- •3.2.1. Влияние элементов режима резания на температуру резания
- •3.2.2. Влияние физико-механических свойств на температуру резания
- •Влияние геометрических параметров инструмента
- •3.2.4. Влияние смазочно-охлаждающей жидкости на температуру резания
- •3.3. Охрана труда и техника безопасности
- •3.4. Порядок проведения эксперимента
- •3.5. Обработка экспериментальных данных
- •3.5.1. Определение показателей степени X, y, z
- •3.5.3. Определение коэффициента с общей математической модели
- •3.6. Содержание отчета
- •3.7. Контрольные вопросы
- •4. Лабораторная работа № 4 Исследование износа резца
- •4.1. Цель работы
- •4.2. Теоретическая часть
- •4.2.1. Абразивное изнашивание
- •4.2.2. Адгезионное изнашивание
- •4.2.3. Диффузионное изнашивание
- •4.2.4. Окислительное изнашивание
- •4.3. Влияние скорости резания на период стойкости инструмента
- •4.4. Влияние материала детали на стойкость инструмента
- •4.5. Охрана труда и инструкция по технике безопасности
- •4.6. Методика проведения эксперимента и обработка результатов
- •1 Окуляр микроскопа, 2 резец, 3 измерительная шкала, 4 изношенная часть резца
- •4.7. Содержание отчета
- •4.8. Контрольные вопросы
- •5.3. Теоретическая часть
- •5. 4. Методика проведения экспериментальных исследований Оборудование и аппаратура
- •5.5. Графоаналитическая обработка экспериментальных данных
- •5.6. Охрана труда и техника безопасности
- •5.7. Порядок выполнения экспериментальной части работы
- •Результаты измерения силы резания
- •5.7. Содержание отчета
- •5.9. Контрольные вопросы
- •6. Лабораторная работа № 6 Кинематика резания при сверлении
- •6.1. Цель работы
- •6.2. Конструктивные и геометрические элементы сверла
- •6.3. Методические указания по выполнению работы
- •6.3.1. Измерение конструктивных и геометрических элементов сверла
- •6.3.2. Измерение заднего угла сверла
- •6.3.3. Определение передних углов сверла
- •6.4. Охрана труда и техника безопасности
- •6.5. Задание для самостоятельного выполнения работы
- •7.3. Влияние условий обработки на шероховатость поверхности
- •7.3.1. Влияние скорости резания на шероховатость обработанной
- •7.3.2. Влияние подачи резца и глубины резания на шероховатость обработанной поверхности
- •7.3.3. Влияние геометрических параметров режущего инструмента на шероховатость обработанной поверхности
- •7.4. Нормируемые параметры шероховатости
- •Параметры шероховатости, связанные с высотными свойствами неровностей
- •2. Параметры шероховатости в направлении длины профиля
- •3. Параметры шероховатости, связанные с формой неровностей профиля
- •7.5. Приборы для измерения шероховатости поверхности
- •Технические характеристики
- •7.6. Задачи экспериментальных исследований
- •7.7. Методика выполнения лабораторной работы
- •7.8. Содержание отчета
- •Протокол исследования влияния подачи резца на среднее арифметическое отклонение профиля Ra при точении
- •7.7. Контрольные вопросы
- •8.3. Выбор режущего инструмента
- •8.3.1. Общие конструктивные элементы резцов
- •Выбор марок твердого сплава для различных видов токарной обработки
- •8.3.2. Геометрия резцов
- •Значения угла в зависимости от вида обработки
- •8.4. Методика определения режима резания при точении
- •8.5. Порядок выполнения лабораторной работы
- •8.6. Содержание отчета
- •8.7. Контрольные вопросы
- •Словарь терминов и определений
- •Список рекомендуемой литературы
7.7. Методика выполнения лабораторной работы
Методика выполнения лабораторной работы по изучению влияния скорости резания, переднего угла и радиуса закругления при вершине резца на шероховатость обработанной поверхности аналогична методике исследования влияния подачи на шероховатость и выполняется в следующем порядке:
Закрепить резец в резцедержателе токарного станка.
Настроить станок на соответствующие режимы резания.
Подготовить оборудование для измерения шероховатости поверхности.
Изучить инструкцию по технике безопасности при работе на токарных станках.
Обточить заготовку с постоянными скоростью резания, глубиной резания, радиусом закругления вершины резца и прочими факторами, при переменной величине подачи S1, S2, S3, и S4 в пределах 0,1-0,8 мм/об.
Исследования проводятся на токарно-винторезном станке 16К20. Измерение микронеровностей обработанных поверхностей производится после обработки четырех-пяти ступеней заготовки при одном переменном параметре. Для определения размера микронеровностей заготовку снимают со станка и передают на рабочее место. Измерение шероховатости поверхности профилографом – профилометром "Сейтроник ПШ8-3 С.С." осуществляется в следующем порядке:
А) корпус профилометра и электрический привод установить на столе вблизи исследуемого образца;
Б) установить длину хода датчика;
В) переключателем (на панели) включить профилометр в сеть с напряжением 220 В и включить усилитель;
Г) установить начальное положение иглы датчика на поверхности (до касания) исследуемого образца, датчик с иглой отвести на расстояние 2 - 3 мм от торца;
Д) проверить действие датчика при ручном перемещении и убедиться в наличии показаний указывающего прибора в пределах одной трети все шкалы чувствительности (от 0,1 до 10 мкм), в зависимости от шероховатости измеряемой поверхности;
Е) в сеть 220 В включить автоматический привод датчика, что обеспечит равномерное поступательно – возвратное движение его с постоянной скоростью 5 мм/сек;
Ж) автоматически ощупать поверхность (поперек следов обработки) на одном участке, затем при неоднократных поворотах детали ощупать и другие участки; таких измерений произвести от 5 до 10;
З) наблюдаемые результаты средних показаний указывающего прибора (в микрометрах) привести к среднеарифметическому значению.
И) Результаты измерений занести в таблицы 7.1 –7.2.
К) По результатам исследования построить графики зависимостей RZ=f(S); Rа=f(S).
7.8. Содержание отчета
1. Заполненные таблицы 7.1 - 7.2.
2. Графики зависимостей RZ=f(S); Rа=f(S).
3. Расчет величины теоретического профиля по формуле (7.2). Сравнить действительные значения шероховатости с теоретическими, сделать вывод о влиянии пластических и упругих деформаций при резании на шероховатость обработанной поверхности.
4. Анализ и обобщение результатов исследования.
Таблица 7.1