6.3. Методические указания по выполнению работы

6.3.1. Измерение конструктивных и геометрических элементов сверла

Конструктивные элементы сверла измеряются универсальными инструментами  штангенциркулем, микрометром, универсальным угломером и другими средствами, имеющимися в распоряжении лаборатории резания. Приемы измерений представлены на рис. 6.4  6.8.

Рис. 6.4. Измерение диаметра сверла штангенциркулем

На рис. 6.4 показано измерение диаметра сверла обычным штангенциркулем, а на рис. 6.5  измерение диаметра сердцевины сверла микрометром с острыми наконечниками. Длину поперечной кромки l_п и ширину ленточки f измеряют штангенциркулем у вершины сверла. На рис. 6.6 показано измерение универсальным угломером угла при вершине сверла 2, на рис. 6.7  угла наклона поперечной кромки . Вспомогательный угол в плане ₁ определяется по формуле:

(6.1)

где (D  D₁)/2  разность диаметров сверла, измеренных на расстоянии l₂. Для упрощения подсчетов можно значение l₂ принимать равным 100 мм.

Рис. 6.5. Измерение толщины сердцевины сверла

Угол наклона винтовой стружечной канавки  определяют либо непосредственным измерением настольным угломером, при этом главную режущую кромку необходимо располагать в горизонтальной плоскости, либо определяют по отпечатку, получаемому путем прокатывания сверла по бумаге и измеряемому универсальным угломером (рис. 6.8). Величину угла  можно определить и по формуле tg = D/H, предварительно замерив по отпечатку или непосредственно на сверле шаг винтовой канавки Н.

6.3.2. Измерение заднего угла сверла

Измерение заднего угла сверла производится с помощью универсальной делительной головки (УДГ) и стойки с индикатором. Сверло устанавливается в УДГ, а с помощью индикатора определяется падение задней поверхности в главной секущей плоскости N-N, для чего измерительную ножку индикатора устанавливают с натягом вблизи режущей кромки в точке М на диаметре Д_х (рис. 6.9). Ось ножки располагают перпендикулярно к задней поверхности сверла. В положении I шкалу индикатора ставят на 0. В установленном положении записывается показание лимба. Затем сверло поворачивают вокруг своей оси на угол  = 10° в положение II, и фиксируют величину К. После поворота сверла на угол  ножка индикатора займет положение M_2.

Рис. 6.6. Измерение угла при вершине универсальным угломером

Рис. 6.7. Измерение угла наклона поперечной кромки универсальным

угломером

Рис. 6.8. Измерение угла наклона винтовой канавки 

Рис. 6.9. Схема контроля заднего угла сверла

Рис. 6.10. Схема измерения заднего угла сверла в рабочей плоскости

Величина заднего угла определяется по формуле:

(6.2)

где К  показания индикатора, мм;   угол поворота сверла, град.; D_x  диаметр сверла, на котором измеряется задний угол ..

Аналогично можно измерить задний угол _s в рабочей плоскости P_s, для этого ось ножки индикатора располагают параллельно оси сверла (рис. 6.10). Пересчет углов из одной плоскости в другую осуществляется по формуле:

(6.3)