- •В.А.Носенко, п. В. Ольштынский, с. Н. Ольштынский, м.В. Даниленко
- •Учебное пособие
- •1. Лабораторная работа № 1 Кинематика резания при точении
- •1.1. Цель работы
- •1.2. Теоретическая часть
- •1.3. Классификация резцов
- •1.4. Поверхности и координатные плоскости резца
- •1.5. Геометрические параметры режущей части резца
- •1.6. Кинематические (рабочие) углы резца
- •1.7. Методические указания по выполнению работы
- •1.8. Охрана труда и техника безопасности
- •1.9. Задание для самостоятельного выполнения работы
- •1.10. Содержание отчета
- •1.11. Контрольные вопросы
- •2.2.1. Общие сведения о пластической деформации металла в зоне резания
- •2.2.2. Понятие о процессе стружкообразования
- •А стадии деформации и отделения срезаемого слоя; б процесс образования сливной стружки
- •2.2.3. Вид и форма стружки
- •2.2.4. Усадка стружки
- •2.2.5. Влияние различных факторов на деформацию стружки
- •2.2.6. Методы определения коэффициента усадки
- •Охрана труда и техника безопасности
- •2.4. Методика проведения экспериментальных исследований и обработки результатов
- •Экспериментальные данные
- •2.5. Содержание отчета
- •2.6. Контрольные вопросы
- •3.2.1. Влияние элементов режима резания на температуру резания
- •3.2.2. Влияние физико-механических свойств на температуру резания
- •Влияние геометрических параметров инструмента
- •3.2.4. Влияние смазочно-охлаждающей жидкости на температуру резания
- •3.3. Охрана труда и техника безопасности
- •3.4. Порядок проведения эксперимента
- •3.5. Обработка экспериментальных данных
- •3.5.1. Определение показателей степени X, y, z
- •3.5.3. Определение коэффициента с общей математической модели
- •3.6. Содержание отчета
- •3.7. Контрольные вопросы
- •4. Лабораторная работа № 4 Исследование износа резца
- •4.1. Цель работы
- •4.2. Теоретическая часть
- •4.2.1. Абразивное изнашивание
- •4.2.2. Адгезионное изнашивание
- •4.2.3. Диффузионное изнашивание
- •4.2.4. Окислительное изнашивание
- •4.3. Влияние скорости резания на период стойкости инструмента
- •4.4. Влияние материала детали на стойкость инструмента
- •4.5. Охрана труда и инструкция по технике безопасности
- •4.6. Методика проведения эксперимента и обработка результатов
- •1 Окуляр микроскопа, 2 резец, 3 измерительная шкала, 4 изношенная часть резца
- •4.7. Содержание отчета
- •4.8. Контрольные вопросы
- •5.3. Теоретическая часть
- •5. 4. Методика проведения экспериментальных исследований Оборудование и аппаратура
- •5.5. Графоаналитическая обработка экспериментальных данных
- •5.6. Охрана труда и техника безопасности
- •5.7. Порядок выполнения экспериментальной части работы
- •Результаты измерения силы резания
- •5.7. Содержание отчета
- •5.9. Контрольные вопросы
- •6. Лабораторная работа № 6 Кинематика резания при сверлении
- •6.1. Цель работы
- •6.2. Конструктивные и геометрические элементы сверла
- •6.3. Методические указания по выполнению работы
- •6.3.1. Измерение конструктивных и геометрических элементов сверла
- •6.3.2. Измерение заднего угла сверла
- •6.3.3. Определение передних углов сверла
- •6.4. Охрана труда и техника безопасности
- •6.5. Задание для самостоятельного выполнения работы
- •7.3. Влияние условий обработки на шероховатость поверхности
- •7.3.1. Влияние скорости резания на шероховатость обработанной
- •7.3.2. Влияние подачи резца и глубины резания на шероховатость обработанной поверхности
- •7.3.3. Влияние геометрических параметров режущего инструмента на шероховатость обработанной поверхности
- •7.4. Нормируемые параметры шероховатости
- •Параметры шероховатости, связанные с высотными свойствами неровностей
- •2. Параметры шероховатости в направлении длины профиля
- •3. Параметры шероховатости, связанные с формой неровностей профиля
- •7.5. Приборы для измерения шероховатости поверхности
- •Технические характеристики
- •7.6. Задачи экспериментальных исследований
- •7.7. Методика выполнения лабораторной работы
- •7.8. Содержание отчета
- •Протокол исследования влияния подачи резца на среднее арифметическое отклонение профиля Ra при точении
- •7.7. Контрольные вопросы
- •8.3. Выбор режущего инструмента
- •8.3.1. Общие конструктивные элементы резцов
- •Выбор марок твердого сплава для различных видов токарной обработки
- •8.3.2. Геометрия резцов
- •Значения угла в зависимости от вида обработки
- •8.4. Методика определения режима резания при точении
- •8.5. Порядок выполнения лабораторной работы
- •8.6. Содержание отчета
- •8.7. Контрольные вопросы
- •Словарь терминов и определений
- •Список рекомендуемой литературы
5.7. Порядок выполнения экспериментальной части работы
1) Изучить схему и конструкцию динамометра УДМ600 и ознакомиться с процессом измерения сил при точении.
2) Изучить инструкцию по технике безопасности при работе на токарных станках.
3) Составить план эксперимента, занести его в таблицу 5.1.
4) Собрать схему (см. рис. 5.4) измерения сил резания на станке 16К20. Провести испытание схемы пробным резанием.
Таблица 5.1
Результаты измерения силы резания
№ опыта |
Режимы резания |
Составляющие силы резания Р, Н |
lgPz |
xp; yp; zp |
Ct Cs Cv |
||||||||||
Глубина резания t, мм |
lgt |
Подача s, мм/об |
lgS |
Скорость резания v, м/мин |
lgv |
Pz |
Py |
Px |
|||||||
Зависимость Pz=f(t) |
|||||||||||||||
1 |
t1 |
|
S=const |
|
v=const |
|
|
|
|
|
|
|
|||
2 |
t2 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
3 |
t3 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Зависимость Pz=f(S) |
|||||||||||||||
4 |
t=const |
|
S1 |
|
v=const |
|
|
|
|
|
|
|
|||
5 |
S2 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
6 |
S3 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Зависимость Pz=f(v) |
|||||||||||||||
7 |
t=const |
|
S=const |
|
v1 |
|
|
|
|
|
|
|
|||
8 |
v2 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
9 |
v3 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
5) Произвести резание заготовки с различными значениями глубины резания при постоянных значениях скорости резания и подачи. Измерить составляющие силы резания Р, соответствующие заданным значениям глубины резания.
6) При постоянных скорости и глубине резания измерить составляющие силы резания Р, соответствующие различным значениям подачи.
7) При постоянных значениях глубины резания и подачи измерить составляющие силы резания Р, соответствующие различным значениям скорости резания. Режимы резания для каждой серии опытов задаются преподавателем.
8) Результаты измерений составляющих силы резания Pz, Ру, Рх для всех трех серий опытов занести в таблицу 5.1.
9) Построить графики
зависимостей
,
,
10) Определить величины Cpz, xp, yp, zp.
11)
Записать зависимость
для заданных условий обработки, провести
анализ полученных зависимостей.
12) Рассчитать составляющую силы резания Pz по экспериментально определенной зависимости и сравнить со значением, полученным по расчетно-аналитической формуле (5.1).
