4.2.1. Абразивное изнашивание
При относительно невысоких скоростях износ происходит в результате трения стружки о переднюю поверхность и поверхности резания о заднюю поверхность инструмента. При этом рабочие поверхности инструмента истираются. Инструменты из быстрорежущей стали в большой степени подвергаются абразивному износу.
4.2.2. Адгезионное изнашивание
В основе этого вида изнашивания лежит схватывание материалов инструментального и обрабатываемого в результате пластического деформирования, при этом поверхности не только сближаются на расстояние порядка параметра кристаллической решетки, но и превышают определённый энергетический порог, который достигается за счет повышения температуры и совместного пластического деформирования. Способность материалов к адгезионному взаимодействию резко повышается при температурах близких к температуре рекристаллизации. На контактных поверхностях образуются мостики связи, которые непрерывно возникают и разрушаются и инструментальный материал уносится стружкой и обрабатываемой поверхностью.
4.2.3. Диффузионное изнашивание
При температурах более 800°С происходит растворение инструментального материала в обрабатываемом. Компоненты твердого сплава диффундируют в обрабатываемый материал с различной скоростью. Быстрее углерод, затем вольфрам, кобальт, титан. В результате изменяется химический состав и физико-механические свойства поверхностного слоя инструмента, он становится хрупким и разупрочнённым, стружка и обрабатываемая поверхность уносят его, через некоторое время слой возникает снова. Процесс идет непрерывно и заключается в диффузионном растворении и диспергировании разупрочненных контактных поверхностей инструмента.
А
B
t,
мин
О
hзкр
hз,
мм
4.2.4. Окислительное изнашивание
Происходит в результате того, что кислород воздуха при температуре 700...800°C вступает в химическую реакцию с кобальтом и карбидами вольфрама и титана, образуя окислы. Твердость продуктов окисления меньше твердости твердого сплава в 40...80 раз. Разрушаются связи между карбидами и цементирующей связкой. Карбидные зерна вырываются силами трения и уносятся.
Изображение закономерности нарастания износа за время работы инструмента в виде графической зависимости =f(t) называют кривой износа (рис. 4.3).
Рис. 4.3. Кривая износа при изнашивании инструмента по задней поверхности
Участок ОА кривой с интенсивным нарастанием ширины площадки износа соответствует периоду приработки инструмента. При дальнейшей работе инструмента нарастание износа замедляется т.к. это связано с уменьшением контактных касательных напряжений по мере увеличения размеров площадки износа. Участок АВ кривой соответствует периоду нормального износа. По достижению некоторой величины линейный износ задней поверхности вследствие роста температуры вновь начинает резко расти и кривая износа идет резко вверх. Участок кривой за точкой В соответствует катастрофическому износу (hзкр).
Период стойкости инструмента (Т) характеризует время работы инструмента в минутах машинного времени между двумя переточками. Период стойкости зависит от марки обрабатываемого и инструментальных материалов, их механических и теплофизических свойств, геометрии инструмента, режимов резания, применяемой смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ), вида обработки.
О скорости
нарастания износа, т.е. об интенсивности
изнашивания судят по тангенсу угла
наклона кривой hз=f(t)
к оси абсцисс на участке нормального
износа Jt
за промежуток времени Δt:
.
Об интенсивности
износа инструмента судят так же по
отношению интенсивности износа к длине
пути резания:
.
Существует несколько критериев, по которым определяют допустимый износ резца:
критерий блестящей полоски (на поверхности резания появляется блестящая полоска);
критерий оптимального износа (период стойкости получается наибольшим);
технологический критерий, устанавливается для чистовой обработки (износ достигает такой величины, когда обработанная поверхность не отвечает техническим требованиям на нее).
В автоматизированном производстве введено понятие размерной стойкости инструмента, которая характеризуется линейным износом инструмента, измеряемым в направлении перпендикулярном обрабатываемой поверхности. Размерная стойкость определяется продолжительностью работы инструмента без замены, количеством обработанных деталей, длиной пути и т.д.