- •В.А.Носенко, п. В. Ольштынский, с. Н. Ольштынский, м.В. Даниленко
- •Учебное пособие
- •1. Лабораторная работа № 1 Кинематика резания при точении
- •1.1. Цель работы
- •1.2. Теоретическая часть
- •1.3. Классификация резцов
- •1.4. Поверхности и координатные плоскости резца
- •1.5. Геометрические параметры режущей части резца
- •1.6. Кинематические (рабочие) углы резца
- •1.7. Методические указания по выполнению работы
- •1.8. Охрана труда и техника безопасности
- •1.9. Задание для самостоятельного выполнения работы
- •1.10. Содержание отчета
- •1.11. Контрольные вопросы
- •2.2.1. Общие сведения о пластической деформации металла в зоне резания
- •2.2.2. Понятие о процессе стружкообразования
- •А стадии деформации и отделения срезаемого слоя; б процесс образования сливной стружки
- •2.2.3. Вид и форма стружки
- •2.2.4. Усадка стружки
- •2.2.5. Влияние различных факторов на деформацию стружки
- •2.2.6. Методы определения коэффициента усадки
- •Охрана труда и техника безопасности
- •2.4. Методика проведения экспериментальных исследований и обработки результатов
- •Экспериментальные данные
- •2.5. Содержание отчета
- •2.6. Контрольные вопросы
- •3.2.1. Влияние элементов режима резания на температуру резания
- •3.2.2. Влияние физико-механических свойств на температуру резания
- •Влияние геометрических параметров инструмента
- •3.2.4. Влияние смазочно-охлаждающей жидкости на температуру резания
- •3.3. Охрана труда и техника безопасности
- •3.4. Порядок проведения эксперимента
- •3.5. Обработка экспериментальных данных
- •3.5.1. Определение показателей степени X, y, z
- •3.5.3. Определение коэффициента с общей математической модели
- •3.6. Содержание отчета
- •3.7. Контрольные вопросы
- •4. Лабораторная работа № 4 Исследование износа резца
- •4.1. Цель работы
- •4.2. Теоретическая часть
- •4.2.1. Абразивное изнашивание
- •4.2.2. Адгезионное изнашивание
- •4.2.3. Диффузионное изнашивание
- •4.2.4. Окислительное изнашивание
- •4.3. Влияние скорости резания на период стойкости инструмента
- •4.4. Влияние материала детали на стойкость инструмента
- •4.5. Охрана труда и инструкция по технике безопасности
- •4.6. Методика проведения эксперимента и обработка результатов
- •1 Окуляр микроскопа, 2 резец, 3 измерительная шкала, 4 изношенная часть резца
- •4.7. Содержание отчета
- •4.8. Контрольные вопросы
- •5.3. Теоретическая часть
- •5. 4. Методика проведения экспериментальных исследований Оборудование и аппаратура
- •5.5. Графоаналитическая обработка экспериментальных данных
- •5.6. Охрана труда и техника безопасности
- •5.7. Порядок выполнения экспериментальной части работы
- •Результаты измерения силы резания
- •5.7. Содержание отчета
- •5.9. Контрольные вопросы
- •6. Лабораторная работа № 6 Кинематика резания при сверлении
- •6.1. Цель работы
- •6.2. Конструктивные и геометрические элементы сверла
- •6.3. Методические указания по выполнению работы
- •6.3.1. Измерение конструктивных и геометрических элементов сверла
- •6.3.2. Измерение заднего угла сверла
- •6.3.3. Определение передних углов сверла
- •6.4. Охрана труда и техника безопасности
- •6.5. Задание для самостоятельного выполнения работы
- •7.3. Влияние условий обработки на шероховатость поверхности
- •7.3.1. Влияние скорости резания на шероховатость обработанной
- •7.3.2. Влияние подачи резца и глубины резания на шероховатость обработанной поверхности
- •7.3.3. Влияние геометрических параметров режущего инструмента на шероховатость обработанной поверхности
- •7.4. Нормируемые параметры шероховатости
- •Параметры шероховатости, связанные с высотными свойствами неровностей
- •2. Параметры шероховатости в направлении длины профиля
- •3. Параметры шероховатости, связанные с формой неровностей профиля
- •7.5. Приборы для измерения шероховатости поверхности
- •Технические характеристики
- •7.6. Задачи экспериментальных исследований
- •7.7. Методика выполнения лабораторной работы
- •7.8. Содержание отчета
- •Протокол исследования влияния подачи резца на среднее арифметическое отклонение профиля Ra при точении
- •7.7. Контрольные вопросы
- •8.3. Выбор режущего инструмента
- •8.3.1. Общие конструктивные элементы резцов
- •Выбор марок твердого сплава для различных видов токарной обработки
- •8.3.2. Геометрия резцов
- •Значения угла в зависимости от вида обработки
- •8.4. Методика определения режима резания при точении
- •8.5. Порядок выполнения лабораторной работы
- •8.6. Содержание отчета
- •8.7. Контрольные вопросы
- •Словарь терминов и определений
- •Список рекомендуемой литературы
3.5. Обработка экспериментальных данных
Общая математическая
модель описания зависимости температуры
в зоне резания от элементов режима
резания может быть представлена в виде:
.
Обработка экспериментальных данных сводится к определению коэффициента С и показателей степени x, y, z аналитическим методом.
3.5.1. Определение показателей степени X, y, z
Показатели степени
zӨ,
yӨ,
xӨ
характеризуют интенсивность влияния
глубины резания t,
подачи S
и скорости резания v
на температуру в зоне резания и
определяются как тангенсы углов наклона
в логарифмических координатах
соответствующих графиков зависимостей
,
,
к оси абсцисс.
Следовательно можно записать:
3.5.2. Определим коэффициенты Сt, СS, СVp в частных зависимостях:
1) Для i-го значения t (при v=const и S=const)
,
откуда
(3.6)
Из табл. 3.1 для t1 и t2 возьмем значения 1 и 1. По формуле (3.6) определим:
Общий коэффициент Сt в частной зависимости =f(t) определяется как среднее арифметическое коэффициентов Сt1, Сt2:
2) Для i-го значения s (при v=const, t=const)
,
откуда
(3.7)
Из табл. 3.1 для S1 и S2 возьмем значения 5 и 6. По формуле (3.7) определим:
Общий коэффициент
СS
в частной зависимости =f(s)
определяется:
3) Для i-го значения v (при t=const, S=const)
,
откуда
(3.8)
Из табл. 3.1 для v1 и v2 возьмем значения 9 и 10. По формуле (3.8) определим:
Общий коэффициент
СV
в частной зависимости =f(v)
определяется:
Окончательно записываются частные зависимости =f(t), =f(s), =f(V), в которых коэффициенты и показатели степени имеют рассчитанные значения.
3.5.3. Определение коэффициента с общей математической модели
Для произвольного значения температуры резания эту модель можно переписать:
,
откуда
(3.9)
Из табл. 3.1 из каждой серии опытов выписываем по две (как минимум) произвольных строки.
1) Из первой серии опытов:
1 при t=t1; S=Sconst; v=vconst;
2 при t=t2; S=Sconst; v=vconst;
2) Из второй серии опытов:
5 при t=tconst; S=S1; v=vconst;
6 при t=tconst;Ss=S2; v=vconst.
3) Из третьей серии опытов:
9 при t=tconst; S=Sconst; v=v1;
10 при t=tconst; S= Sconst; v=v2.
По формуле (3.9) определим:
Общий коэффициент C=f(t, S, v) определяется как среднее арифметическое коэффициентов C1 , C2, C5, C6, C9, C10:
Окончательно записываем в отчет общую модель , в которой коэффициенту С и показателям степени x, y, z придаем их числовые значения, а так же делаем выводы о влиянии элементов режима резания на температуру резания.
3.6. Содержание отчета
1. Отчет по лабораторной работе оформляется согласно ГОСТ 7.32.
2. Единицы физических величин должны соответствовать ГОСТ 8.417.
3. Привести схему лабораторной установки.
4. Привести таблицу экспериментальных данных.
5. Построить три графика зависимостей температуры резания от глубины, подачи, скорости резания.
6. Привести расчет коэффициента С и показателей степени x, y, z..
7. Сделать вывод о влиянии режимов резания на температуру.
