- •В.А.Носенко, п. В. Ольштынский, с. Н. Ольштынский, м.В. Даниленко
- •Учебное пособие
- •1. Лабораторная работа № 1 Кинематика резания при точении
- •1.1. Цель работы
- •1.2. Теоретическая часть
- •1.3. Классификация резцов
- •1.4. Поверхности и координатные плоскости резца
- •1.5. Геометрические параметры режущей части резца
- •1.6. Кинематические (рабочие) углы резца
- •1.7. Методические указания по выполнению работы
- •1.8. Охрана труда и техника безопасности
- •1.9. Задание для самостоятельного выполнения работы
- •1.10. Содержание отчета
- •1.11. Контрольные вопросы
- •2.2.1. Общие сведения о пластической деформации металла в зоне резания
- •2.2.2. Понятие о процессе стружкообразования
- •А стадии деформации и отделения срезаемого слоя; б процесс образования сливной стружки
- •2.2.3. Вид и форма стружки
- •2.2.4. Усадка стружки
- •2.2.5. Влияние различных факторов на деформацию стружки
- •2.2.6. Методы определения коэффициента усадки
- •Охрана труда и техника безопасности
- •2.4. Методика проведения экспериментальных исследований и обработки результатов
- •Экспериментальные данные
- •2.5. Содержание отчета
- •2.6. Контрольные вопросы
- •3.2.1. Влияние элементов режима резания на температуру резания
- •3.2.2. Влияние физико-механических свойств на температуру резания
- •Влияние геометрических параметров инструмента
- •3.2.4. Влияние смазочно-охлаждающей жидкости на температуру резания
- •3.3. Охрана труда и техника безопасности
- •3.4. Порядок проведения эксперимента
- •3.5. Обработка экспериментальных данных
- •3.5.1. Определение показателей степени X, y, z
- •3.5.3. Определение коэффициента с общей математической модели
- •3.6. Содержание отчета
- •3.7. Контрольные вопросы
- •4. Лабораторная работа № 4 Исследование износа резца
- •4.1. Цель работы
- •4.2. Теоретическая часть
- •4.2.1. Абразивное изнашивание
- •4.2.2. Адгезионное изнашивание
- •4.2.3. Диффузионное изнашивание
- •4.2.4. Окислительное изнашивание
- •4.3. Влияние скорости резания на период стойкости инструмента
- •4.4. Влияние материала детали на стойкость инструмента
- •4.5. Охрана труда и инструкция по технике безопасности
- •4.6. Методика проведения эксперимента и обработка результатов
- •1 Окуляр микроскопа, 2 резец, 3 измерительная шкала, 4 изношенная часть резца
- •4.7. Содержание отчета
- •4.8. Контрольные вопросы
- •5.3. Теоретическая часть
- •5. 4. Методика проведения экспериментальных исследований Оборудование и аппаратура
- •5.5. Графоаналитическая обработка экспериментальных данных
- •5.6. Охрана труда и техника безопасности
- •5.7. Порядок выполнения экспериментальной части работы
- •Результаты измерения силы резания
- •5.7. Содержание отчета
- •5.9. Контрольные вопросы
- •6. Лабораторная работа № 6 Кинематика резания при сверлении
- •6.1. Цель работы
- •6.2. Конструктивные и геометрические элементы сверла
- •6.3. Методические указания по выполнению работы
- •6.3.1. Измерение конструктивных и геометрических элементов сверла
- •6.3.2. Измерение заднего угла сверла
- •6.3.3. Определение передних углов сверла
- •6.4. Охрана труда и техника безопасности
- •6.5. Задание для самостоятельного выполнения работы
- •7.3. Влияние условий обработки на шероховатость поверхности
- •7.3.1. Влияние скорости резания на шероховатость обработанной
- •7.3.2. Влияние подачи резца и глубины резания на шероховатость обработанной поверхности
- •7.3.3. Влияние геометрических параметров режущего инструмента на шероховатость обработанной поверхности
- •7.4. Нормируемые параметры шероховатости
- •Параметры шероховатости, связанные с высотными свойствами неровностей
- •2. Параметры шероховатости в направлении длины профиля
- •3. Параметры шероховатости, связанные с формой неровностей профиля
- •7.5. Приборы для измерения шероховатости поверхности
- •Технические характеристики
- •7.6. Задачи экспериментальных исследований
- •7.7. Методика выполнения лабораторной работы
- •7.8. Содержание отчета
- •Протокол исследования влияния подачи резца на среднее арифметическое отклонение профиля Ra при точении
- •7.7. Контрольные вопросы
- •8.3. Выбор режущего инструмента
- •8.3.1. Общие конструктивные элементы резцов
- •Выбор марок твердого сплава для различных видов токарной обработки
- •8.3.2. Геометрия резцов
- •Значения угла в зависимости от вида обработки
- •8.4. Методика определения режима резания при точении
- •8.5. Порядок выполнения лабораторной работы
- •8.6. Содержание отчета
- •8.7. Контрольные вопросы
- •Словарь терминов и определений
- •Список рекомендуемой литературы
3.3. Охрана труда и техника безопасности
3.3.1. Студент не имеет права без лаборанта включать станок и проводить лабораторную работу.
3.3.2. Нельзя при работе станка низко накланяться над обрабатываемой деталью во избежание попадание стружки в глаза.
3.3.3. Зона резания должна быть прикрыта защитным кожухом.
3.3.4. Нельзя горячую стружку брать незащищенными руками.
3.3.5. Станок должен быть заземлен.
3.3.6. Одежда студента не должна иметь частей, которые могли бы захватываться вращающимися элементами станка. Студент должен иметь головной убор.
3.4. Порядок проведения эксперимента
1. Установить и закрепить деталь в станке.
2. Изолировать резец картонными прокладками от станка.
3. Провести под прокладкой провод потенциометра. Зажать резец в резцедержателе станка.
4. Установить на станке заданную подачу и число оборотов детали.
5. Изменяя четыре раза глубину резания, измерить температуру резания, возникшую в процессе обработки.
6. При этом же числе оборотов и постоянной заданной глубине резания, изменяя четыре раза подачу, измерить температуру резания.
7. Установить на станке заданную подачу, оставив неизменной глубину резания, изменяя четыре раза числа оборотов детали, измерить температуру резания.
8. Экспериментальные данные занести в табл. 3.1.
Таблица 3.1
Результаты измерения температуры резания
№ опыта |
Режимы резания |
Показания милливольтметра. мВ |
Температура резания, , С |
|||
Глубина резания t, мм |
Подача S, мм/об |
Число оборотов n, об/мин |
Скорость резания v, м/мин |
|||
1 |
t1 |
Sconst |
nconst |
vconst |
|
1 |
2 |
t2 |
|
2 |
|||
3 |
t3 |
|
3 |
|||
4 |
t4 |
|
4 |
|||
5 |
tconst |
S1 |
nconst |
vconst |
|
5 |
6 |
S2 |
|
6 |
|||
7 |
S3 |
|
7 |
|||
8 |
S4 |
|
8 |
|||
9 |
tconst |
Sconst |
n1 |
v1 |
|
9 |
10 |
n2 |
v2 |
|
10 |
||
11 |
n3 |
v3 |
|
11 |
||
12 |
n4 |
v4 |
|
12 |
||
Инструментальный материал:
Обрабатываемый материал:
Диаметр заготовки, мм:
Геометрия режущей части инструмента:
=____; =____;=____; =____;1 =____; =____; =____; r=____.
Значения t, s и vр задаются преподавателем.
9. Зная число оборотов n и диаметр детали, подсчитать скорость резания v.
10. Построить три графика =f(t); =f(S); =f(vp).
11. Сделать выводы о влиянии режимов резания на температуру резания.
