2.2.6. Методы определения коэффициента усадки

2.2.6.1. По длине стружки. Измеряют длину стружки по гладкому контуру гибкой нитью (тонкой проволокой), нить прикладывают к масштабной линейке и определяют ее длину. Длину пути резца при строгании определяют линейкой или штангенциркулем, при точении  как длину дуги между пазами:

, (2.6)

где х  угол между пазами, град.

2.2.6.2. По толщине стружки. Измеряют в 4...5 точках по ширине и длине стружки микрометром со специальными насадками толщину стружки и подсчитывают её среднее значение.

2.2.6.3. Весовой метод. Замеряют гибкой нитью длину стружки с точностью ± 1мм, определяют её массу , взвешиванием на аналитических весах. По формуле (2.5) рассчитывают коэффициент усадки.

, (2.7)

Массу стружки определяют с точностью до 1 мг. Плотность материала заготовки из стали, принимают =7,8 мг/мм³.

Лабораторная работа проводится на токарно-винторезном станке мод.16К20. Деталь закрепляется в трехкулачковом патроне ГОСТ 2675 и поджимается центром задней бабки. Резец закрепляется в резцедержателе станка.

Полученная на различных режимах стружка измеряется микрометром 0-25 мод. 102 ГОСТ 6507.

3. Охрана труда и техника безопасности

При работе на токарно-винторезном станке необходимо выполнять следующие требования техники безопасности.

- Не разрешается студенту без присутствия учебного мастера включать станок.

- Станок должен быть заземлен.

- Не допускается работать без головного убора во избежание попадания волос во вращающиеся части станка.

- Одежда работающего должна быть аккуратно заправлена во избежание попадания ее во вращающиеся части станка.

- Над зоной резания должен быть защитный щиток, работающий должен иметь защитные очки для предохранения от попадания отлетающей стружки.

- Не допускается низко наклоняться над деталью во время обработки во избежание попадания стружки на открытые поверхности лица.

- Не допускается брать незащищенными руками горячую стружку, чтобы исключить ожоги и порез рук.

2.4. Методика проведения экспериментальных исследований и обработки результатов

• Изучить разные типы стружек, представленные в коллекции.

• Установить и закрепить деталь на станке. Деталь закрепляется в трехкулачковом патроне, поджимается центром задней бабки.

• Установить и закрепить резец в резцедержателе станка.

• Измерить штангенциркулем диаметр d обрабатываемой поверхности детали. Рассчитать скорость резания и число оборотов детали.

, (2.8)

- При четырех различных значениях глубины резания t (при постоянной подаче S и постоянных оборотах детали n , т.е. при постоянной скорости резания ), произвести резание, собрать стружку и уложить ее в соответствующие ячейки коробки.

- При четырех различных значениях подачи S (при постоянной глубине t и скорости резания ), произвести резание, собрать стружку и уложить её в соответствующие ячейки коробки для сбора стружки.

- При четырех различных значениях числа оборотов n детали, т.е. скорости резания (при постоянных глубине резания t и подаче S) произвести резание, собрать стружку и уложить её в соответствующие ячейки коробки для сбора стружки.

- Используя резцы с различными значениями переднего угла (при постоянных значениях , S, t), произвести резание и собрать стружку в ячейки коробки.

- Измерить микрометром 0-25 мод. 102 ГОСТ 6507 толщину снятых стружек и занести показания в табл. 2.1.

• Определить толщину срезаемого слоя а для различных режимов обработки по формуле:

, (2.9.)

Полученные значения толщины срезаемого слоя а занести в табл. 2.1.

• Подсчитать коэффициент поперечной усадки k для различных режимов резания и занести его величину в табл. 2.1.

, (2.10)

- Исследовать влияние глубины резания на усадку стружки.

- Исследовать влияние подачи на усадку стружки.

- Исследовать влияние скорости резания на усадку стружки.

- Исследовать влияние переднего угла γ на усадку стружки.

• Определить угол сдвига по формуле (2.2) и занести его значения в таблицу.

Таблица 2.1