- •Введение
- •1. Расчет необходимого количества оборудования
- •2. Расчет численности работающих
- •3. Расчет величины производственной площади
- •4. Расчет инвестиций в основной капитал
- •4.1 Состав капиталовложений
- •4.2 График производства работ
- •5 Расчет текущих издержек на объем выпуска продукции
- •5.1 Расчет расходов, связанных с приобретением сырья и материалов
- •5.2 Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних предприятий
- •5.3 Топливо и энергия на технологические цели
- •5.4 Расчет заработной платы производственных рабочих
- •5.5 Отчисления в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда
- •5.6 Расходы на подготовку и освоение производства
- •5.7 Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы
- •5.8 Общепроизводственные расходы
- •5.9 Общехозяйственные расходы
- •5.10 Коммерческие расходы
- •5.11 Прочие отчисления и налоги, включаемые в себестоимость
- •6 Потребность в оборотном капитале
- •6.1 Производственные запасы
- •6.2 Незавершенное производство
- •6.3 Готовая продукция на складе предприятия
- •7 Расчет полных инвестиционных затрат
- •8 Определение результатов финансовой деятельности предприятия
- •8.1 Определение цен на продукцию
- •8.2 Расчет доходов от реализации продукции
- •8.3 Анализ безубыточности
- •9 Определение экономической эффективности проекта
- •Заключение
1. Расчет необходимого количества оборудования
Расчет необходимого количества оборудования выполняется по следующей формуле:
(1)
где Нст.i – норматив затрат станочного времени по i-й группе оборудования, станко-ч;
N – годовой объем производства продукции, шт. (N=300 шт);
Фд – действительный фонд времени работы оборудования (Фд = 3950 ч);
kв – коэффициент выполнения норм времени.
Действительный фонд времени работы оборудования Фд принимается исходя из двухсменного режима работы. Планируемый коэффициент выполнения норм времени kв принимается средним для всех групп оборудования в пределах 1,1…1,2.
Для расчета примем, что kв равен 1,2.
Норматив затрат станочного времени по i-й группе оборудования возьмем из «Исходных данных» (табл. 1).
Расчетное количество станков i-й группы mp.i округляется в большую сторону до целого числа и называется принятым количеством рабочих мест i-й группы оборудования mnp.i.
Коэффициент загрузки оборудования в процентах рассчитывается по каждой группе по формуле:
.
(2)
Полученные результаты сводим в таблицу.
Таблица 3-Расчет количества оборудования
Группа оборудования |
Нормативы затрат станочного времени, станко-ч |
Расчетное кол-во станков mp.i, шт. |
Принятое кол-во станков mnp.i, шт |
Коэфф. загрузки, % (по времени) |
Установ- ленная мощность на ед. оборудо-вания, кВт |
Суммарная мощность, кВт |
Коэфф. загрузки, % (по мощности) |
Токарные |
110 |
6,96 |
7 |
99,46 |
11 |
77 |
99,46 |
Токарно- карусельные |
8 |
0,51 |
1 |
50,63 |
27 |
27 |
50,63 |
Сверлильные |
35 |
2,22 |
3 |
73,84 |
7 |
21 |
73,84 |
Фрезерные |
83 |
5,25 |
6 |
87,55 |
10 |
60 |
87,55 |
Агрегатно- расточные |
61 |
3,86 |
4 |
96,52 |
18 |
72 |
96,52 |
Протяжные |
5 |
0,32 |
1 |
31,65 |
19 |
19 |
31,65 |
Зубодолбежные |
58 |
3,67 |
4 |
91,77 |
16 |
64 |
91,77 |
Шлифовальные |
85 |
5,38 |
6 |
89,66 |
15 |
90 |
89,66 |
Строгальные |
51 |
3,23 |
4 |
80,70 |
13 |
52 |
80,70 |
Прочие |
12 |
0,76 |
1 |
75,95 |
10 |
10 |
75,95 |
Итого |
|
32,15 |
37 |
|
777,73 |
492 |
777,73 |
Средний коэффициент загрузки оборудования в процентах определяется отношением
(3)
