2.31 Сапр: уровни автоматизации проектирования (перечислить и дать характеристику каждого из них).

Уровни согласно классификации САПР по ГОСТ 23501.108-85

1) Низкоавтоматизированные (уровень автоматизации <25%)

2) Среднеавтоматизированные (уровень автоматизации 25-50%)

3) Высокоавтоматизированные (уровень автоматизации >50%)

2.32 Этапы проектирования мк.

Проектирование металлоконструкций это процесс, который заключает в себя всю документацию для создания металлоконструкции, так как чертежи, текстовый материал и т.д. Проектирование это тот этап в создании металлоконструкции, который непосредственно влияет на физические параметры и на стоимость металлоконструкции в целом.

Проектирование металлоконструкций основано на то, что при малой емкости металла конструкции будут эффективно выполнять свои функции и свою роль. Проектирование металлических конструкции делается в двух этапах. На первом этапе определяется проектное задание, а на втором рабочие чертежи.

Проектное задание состоит из установления цели и возможности что-то построить из технической точки зрения. На этом этапе определяется, для чего будет использоваться металлическая конструкция, а также изготавливается схема сооружения и делается подбор типовых конструкций, который соответствует данном проекту.

Проектирование металлической конструкции делиться на такие действия как сбор данных для проектировки, предварительный расчет, проектирование КМ и КМД, консультирование по проектировании, компьютерное моделирование нужного объекта, проведения согласований и т.д.

Рабочие чертежи состоят из двух компонентов. Первый элемент это КМ – конструкции металлические. Второй элемент это КМД – деталировка металлических конструкций. При проектировании КМ решаются технологические, транспортные, архитектурные и т.д. вопросы. В составе проекта МК входят такие составляющие как: данные о нагрузках, пояснительная записка, статистические и динамические расчеты, чертежи, схемы, расчеты, спецификация металлов соответственно профилям и т.д. По этим чертежам заказывается материал, который будет использован в изготовлении конструкции, а также изготавливаются КМД чертежи. КМД чертежи делаются на основе КМ чертежей, но с учетом технологических особенностей данного завода.

В последнее время проектирование металлоконструкции стало все чаще проводиться с помощью современных компьютерных программ, так как SCAD, Hyper Steel и т.д. Компьютерные программы для проектирования металлических конструкций хороши тем, что они позволяют разрабатывать чертежи любой сложности, уменьшают срок разработки, дают возможность увидеть предварительные результаты, и представить себе как будет выглядеть в целом проект и т.д.

Цель успешного проектирования это экономия материала, увеличение производительности работы, уменьшения сроков монтажа и стоимости конструкции.

Блок 3

3.1 Виды сварки: физические основы, достоинства и недостатки.

Основным видом соединений металлических конструкций является сварка. В строительстве главным образом применяется электродуговая сварка: ручная, автоматическая, полуавтоматическая.

Электроды для ручной сварки подразделены по значению временного сопротивления металла шва. Например, электрод типа Э42 позволяет получить шов, имеющий предел прочности и применяется для сварки сталей, имеющих . Добавление к названию электрода буквы означает, что данные электроды дают металл, обладающий повышенной пластичностью, характеризуемой относительным удлинением и повышенной ударной вязкостью.

Сварные швы классифицируют по конструктивному признаку, назначению, положению, протяженности и внешней форме.

По конструктивному признаку швы разделяют на стыковые и угловые (валиковые).

Швы могут быть рабочими или конструктивными (связующими); заводскими или монтажными; сплошными или прерывистыми (шпоночными).

По положению в пространстве во время выполнения сварных швов они бывают: нижними, вертикальными, горизонтальными и потолочными (рис. 8.2).

Угловые швы, действующие параллельно осевому усилию, называют фланговыми, а перпендикулярно усилию – лобовыми.

Стыковые швы наиболее рациональны. Имеют наименьшую концентрацию напряжений, но требуют дополнительной разделки кромок. Разделка кромок регламентирована ГОСТ (V, U, X, K – образные швы).

Различают следующие виды сварных соединений (рис. 8.3): стыковые, внахлестку, угловые и тавровые (впритык), комбинированные. Определение каждого из перечисленных перечисленных видов сварных соединений регламентировано в ГОСТ.

Детали стыкового соединения: угол раскрытия шва, зазор, притупление. Для угловых швов: катет шва ( обозначается ), корень шва.

Сварные соединения выполняют следующих типов: встык, внахлестку, комбинированные и втавр – угловыми швами.

Прочность сварных швов характеризуется их расчетным сопротивлением. Сварные швы рассчитывают по прочности из условий предельного состояния первой группы.