- •1.2 Область применения и номенклатура мк
- •1.3 Достоинства и недостатки металлических конструкций
- •1.4 Требования , предъявляемые к мк
- •1.5 Структура стали (перечислить компоненты стали в охлажденном состоянии и дать им характеристику)
- •1.6 Химический состав строительных сталей (основные химические элементы и их содержание в процентах)
- •1.7 Виды термической обработки сталей. Цель закалки, ее суть
- •1.8 Малоуглеродистые стали: дать характеристику и показать диаграмму работы на растяжение. Маркировка стали
- •1.9 Низколегированные стали: дать характеристику и показать диаграмму работы на растяжение. Маркировка стали
- •1.10 Параметры, влияющие на выбор марки стали
- •1.11 Алюминиевые сплавы: марки и способы упрочнения
- •1.21. Общий порядок расчета любой строительной конструкции
- •1.22 Предельное состояние (дать определение, назвать виды предельных состояний первой группы)
- •1.23 Нормативная нагрузка, коэффициент надежности по нагрузке, расчетная нагрузка (дать определение и записать зависимость между этими величинами).
- •1.24Как устанавливается нормативное сопротивление стали? Что такое доверительная вероятность?
- •1.31Как определяются атмосферные нагрузки (снеговая и ветровая) .
- •1.32 Записать условие расчета по второй группе предельных состояний. В чем особенность этого расчета?
- •2.1(2)Расчет сжатых элементов на прочность. Привести расчетные формулы и раскрыть их содержание.
- •2.3Расчет изгибаемых элементов в упругой стадии (проиллюстрировать эпюрой напряжений, привести расчетные формулы и раскрыть их содержание).
- •2.4 Расчет изгибаемых элементов в упруго-пластической стадии (проиллюстрировать эпюрами напряжений, привести расчетные формулы и раскрыть их содержание).
- •2.6 При выполнении каких условий, допускается рассчитывать изгибаемые элементы по упруго-пластической стадии (для разрезных и неразрезных балок).(Дополнить Img49)
- •2.7 Расчет элементов на прочность в упругой стадии при действии изгибающих моментов в двух плоскостях (привести расчетные формулы и раскрыть их содержание).
- •2.8 Расчет элементов на прочность в упруго-пластической стадии при действии изгибающих моментов в двух плоскостях (привести расчетные формулы и раскрыть их содержание).
- •2.9 Проверка прочности изгибаемых элементов при совместном действии нормальных и касательных напряжений.
- •2.12По каким формулам определяются, напряжения при свободном кручении? Объяснить входящие в формулы величины.
- •2.14 Расчет сжатых элементов на общую устойчивость (привести расчетные формулы и раскрыть их содержание).
- •2.20 Объясните величины Фи Фие, Фиb. От каких параметров зависит каждая из них? Определение Фи и Фие по сНиП
- •2.21 Расчет На общую. Устойчивость изгибаемых элементов (привести расчетную зависимость и объяснить входящие в нее величины).
- •2.22 В каких случаях не требуется проверка общей устойчивости изгибаемых элементов? Устойчивость балок не следует проверять:
- •2.23. Как можно повысить общую устойчивость изгибаемых элементов?
- •2.25 Расчет мк на прочность с учетом хрупкого разрушения.
- •2.26 , Paсчет мк на выносливость.
- •2.27 Сортамент; виды листового проката (перечислить и указать области использования).
- •2.28 Сортамент: вида профильного проката (перечислить и указать область их использования).
- •2.29 Особенности изготовления профилей из алюминиевых сплавов
- •2.30 :Cапр определение и общая структура
- •2.31 Сапр: уровни автоматизации проектирования (перечислить и дать характеристику каждого из них).
- •2.32 Этапы проектирования мк.
- •3.1 Виды сварки: физические основы, достоинства и недостатки.
- •3.2. Что такое глубина провара, .Длина дуги, катет шва. Как учитывается глубина провара и катет при расчете сварных швов.
- •3.3.Состав и функции электродного покрытия
- •3.4Какие факторы обеспечивают перенос металла в электрической дуге
- •3.5.Величина силы и напряжения электрического тока ручной электродуговой полуавт и авт сварки
- •3,7, Виды контроля качества шва. Основные дефекты сварных швов. Влияние способа контроля на расчетные сопротивления сварного шва.
- •3.16, Расчет сварных соединений с угловыми швами. На действие осевой силы (привести расчетные зависимости с объяснением входящих в них величии).
- •3,17Расчет сварных соединений с угловыми швами на действие изгибающего момента (привести расчетные зависимости с объяснением входящих в них величин).
- •3,18Расчет сварных соединений c угловыми швами на совместное действие м , n и q (привести расчетные зависимости и объяснить входящие в них величины).
- •3,21 Какие факторы влияют на выбор минимальных величин: катета углового шва, длины углового шва. (Общий ответ)
- •3,22 Какие факторы влияют на выбор максимальных величин: катета углового шва, длины углового шва.(Общий ответ)
- •3,23Расчетное усилие болта на смятие (привести, расчетную зависимость и объяснить входящие, в нее величины).
- •3,24Расчетное усилие болта на срез (привести расчетную зависимость и объяснить входящие в нее величины).
- •3,25Расчетное усилие болта на растяжение (привести расчетную зависимость и объяснить входящие в нее величины)
- •3.26Расчетное усилив одной поверхности трения, стянутой одним высокопрочным болтом (привести расчетную формулу и объяснить входящие в нее величины).
- •3,27Из каких соображений назначают расстояния между болтами (минимальные или максимальные).
- •2,28Расчет болтов в соединении, работающем на осевую силу (привести расчетную зависимость с объяснением входящих в неё величин),.
- •3.29Расчет болтов в соединении, работающем на изгиб (привести расчетную зависимость, объяснить входящие в нее величины и указать порядок расчета).
- •3,30Расчет болтовых соединений на совместное действие n ,m и q .(привести расчетную зависимость, объяснить входящие в нее величины и указать порядок расчета).
- •3,31Расчет болтовых соединений из условия равнопрочности (порядок расчета проиллюстрировать на примере изгибаемыхэлементов)
- •3,32Особенности работы и расчета сварных и болтовых соединений на. Действие динамических нагрузок
1.2 Область применения и номенклатура мк
Металлические конструкции применяются во всех инженерных сооружениях значительных пролетов, высоты и нагрузок. В зависимости от конструктивной формы и назначения металлические конструкции можно разделить на восемь видов:
Промышленные здания – цельнометаллические или со смешанным каркасом (колонны железобетонные). Цельнометаллические в зданиях с большим пролетом, высотой и грузоподъемностью.
Большепролетные покрытия зданий – спортивные сооружения, рынки, выставочные павильоны, театры, ангары и др. (пролеты до 100-150 м).
Мосты, эстакады – мосты на железнодорожных и автомобильных магистралях.
Листовые конструкции – резервуары, газгольдеры, бункеры, трубопроводы большого диаметра и др.
Башни и мачты – радио и телевидения в геодезической службе, опоры линии электропередачи, нефтяные вышки и др.
Каркасы многоэтажных зданий. Применяются в многоэтажных зданиях, в условиях плотной застройки больших городов.
Крановые и другие подвижные конструкции – мостовые, башенные, козловые краны, конструкции экскаваторов и др.
Прочие конструкции по использованию атомной энергии в мирных целях, разнообразные конструкции радиотелескопов для космической и радиосвязи, платформы для разведки и добычи нефти и газа в море и др.
1.3 Достоинства и недостатки металлических конструкций
Металлические конструкции обладают следующими достоинствами:
Надежность. Материал (сталь, алюминиевые сплавы) обладает большой однородностью структуры.
Легкость. Металлические конструкции самые легкие.
Индустриальность. Изготовление и монтаж металлических конструкций производится специализированными организациями с использованием высокопроизводительной техники.
Непроницаемость. Обладают высокой прочностью и плотностью, непроницаемостью для газов и жидкостей.
Металлические конструкции имеют недостатки:
Коррозия. Незащищенность от влажной среды, атмосферы, загрязненной агрессивными газами, сталь коррозирует (окисляется) и разрушается. Поэтому в сталь включают специальные легирующие элементы, покрывают защитными пленками (лаки, краски и т.д.).
Небольшая огнестойкость. У стали при температуре 200˚С уменьшается модуль упругости, а при температуре 600˚С сталь полностью переходит в пластическое состояние. Алюминиевые сплавы переходят в пластическое состояние при 300˚С. Поэтому металлические конструкции защищают огнестойкими облицовками (бетон, керамика, специальные покрытия
и т.д.)
1.4 Требования , предъявляемые к мк
- условие эксплуатации - экономия металла - транспортабельность -технологичность - скоростной монтаж -долговечность -эстетичность
1.5 Структура стали (перечислить компоненты стали в охлажденном состоянии и дать им характеристику)
Основу стали составляет феррит. Феррит имеет малую прочность и очень пластичен, поэтому в чистом виде в строительных конструкциях не применяется. Прочность его повышают добавками углерода, легированием марганцем, кремнием, ванадием, хромом и другими элементами, легированием и термическим упрочнением. Феррит весьма пластичен и малопрочен, цементит очень тверд и хрупок. Перлит обладает свойствами, промежуточными между свойствами феррита и цементита. Зерна феррита и перлита в зависимости от числа очагов кристаллизации получаются различной величины. Величина зерен оказывает существенное влияние на механические свойства стали ( чем мельче зерна, тем выше качество стали)